ਸੁੱਕਾ ਮਾਲ! ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ 21ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਸਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਘੁਸਪੈਠ (ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ) ਵੈਲਡਿੰਗ। ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ-ਵਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਹੋਣਗੇ। ਡੂੰਘੀ ਘੁਸਪੈਠ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਊਰਜਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਡ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਵੇਵਫਾਰਮ, ਡੀਫੋਕਸ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬਲੋਇੰਗ ਗੈਸ।

1. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਕਿੰਡ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ। ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਈ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਸੀਮਾ 104-106W/cm2 ਹੈ।

2. ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਵੇਵਫਾਰਮ

ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ 60 ~ 90% ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੀ 1/2 ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਵੇਲਡ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4, ਡੀਫੋਕਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਾਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹਰੇਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ। ਜੇਕਰ ਫੋਕਲ ਪਲੇਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਆਪਟਿਕਸ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲੇਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

5, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6, ਸਹਾਇਕ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗੈਸ ਸਹਾਇਕ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗੈਸ ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਲੀਅਮ, ਆਰਗਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਐਂਗਲ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੋਇੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਲੀਅਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹੀਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਈ, ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਲੈਪ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ।