ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಭರವಸೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ, ಬಯೋಮೆಡಿಸಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ನ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಡೀಪ್ ಪೆನರೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪ, ಡಿಫೋಕಸ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಊದುವ ಅನಿಲ.
1. ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್ ಸಮಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪಂಚಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮುಂತಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹಳ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಲು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಆವಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು, ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ವಹನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 104-106W/cm2 ಆಗಿದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪ
ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪವು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಲುಪಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ 60 ~ 90% ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿಫಲನ, ವೇಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಏರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲನವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ 1/2 ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಪೀಕ್ ಪವರ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
4, ಡಿಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ನಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್. ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದು ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
5, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಉರಿಯುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6, ಸಹಾಯಕ ಊದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಸಹಾಯಕ ಊದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಊದುವ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಹೀಲಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ), ಲೇಸರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ಕಿರಣದ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೀಲಿಯಂನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟವುಗಳಿಗಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲ್ಯಾಪ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-28-2023
