製造業におけるレーザーベベル切断機の応用

製造および加工において、設計構造上の要件により、多くの部品に一定の角度の面取り加工が施されます。これは、自動車製造、産業機械、農業機械、船舶において不可欠です。溝加工は主に次の溶接工程のために行われ、加工および組み立てられる溶接部品に一定の幾何学的形状の溝を設けることで、溶接部全体の溶接厚さを確保できます。

面取り加工では、火炎、プラズマなどの加工方法が採用され、一般的な面取り形状はV溝、U溝、X溝、Y溝です。これらの加工方法では、溝を切削する際に深い切削痕が生じ、溶接前に除去しないと溝が溶融しない原因となります。一般的に、この種の凹みが3mmを超える場合は、重要な箇所では研磨によって除去するしかなく、溶接による補修は認められず、欠陥が生じた場合の後処理が非常に困難になります。同時に、火炎およびプラズマ加工は高温加工であり、金属板は熱変形を起こしやすく、溝加工後にも変形防止処理を行う必要があり、これが大きな難点となります。

レーザー加工は、熱変形を最小限に抑え、溝の品質を最大限に高める新しい溝加工方法です。レーザー溝切断機は、厚さ20mm以内の鋼板を加工でき、V字型、X字型、Y字型など様々な形状の溝を一度に加工できます。従来の火炎加工やプラズマ加工と比較して、レーザー溝切断は加工効率を大幅に向上させ、溝の品質を確保するとともに、材料の節約にもつながります。例えば、船舶製造では、低合金鋼製のT字型部品の加工にレーザーベベル切断が用いられ、船体の安定性を維持しながら大幅な軽量化を実現しています。

鉄道建設、高速道路建設、水利建設、水力発電建設、エネルギー、鉱山建設、建設産業の推進力となる主要プロジェクトに伴い、我が国の建設機械市場の需要は年々増加しており、ベベルレーザー切断機は我が国の建設機械産業で広く使用されています。特に建設機械の規模が大きくなるにつれて、より高強度の低合金高強度鋼構造を使用する必要が生じています。溶接部の良好な靭性を確保するためには、溶接熱作用を適切に制御し、溶接部の脆化を回避する必要があります。従来の熱間加工法では、現在の高強度鋼板の成形にはもはや適していないため、建設機械産業へのレーザーベベル切断機の導入は適切な選択肢となります。