제조 및 가공 과정에서 많은 부품들은 설계 구조상의 요구 사항으로 인해 특정 각도의 모따기 가공을 거치게 되는데, 이는 자동차, 산업 및 농업 기계, 선박 제조에 필수적입니다. 가공 홈은 주로 후속 용접 공정을 위한 것으로, 용접될 부품들이 특정 기하학적 형상의 홈으로 가공 및 조립되어 전체 용접부의 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 합니다.
모따기 가공은 화염, 플라즈마 등의 가공 방법을 사용하며, 일반적인 모따기 형태는 V자형 홈, U자형 홈, X자형 홈, Y자형 홈입니다. 이러한 가공 방법은 홈을 절삭할 때 깊은 절삭 자국을 남기는데, 용접 전에 제거하지 않으면 홈이 제대로 접합되지 않을 수 있습니다. 일반적으로 3mm 이상의 이러한 자국은 반드시 처리해야 하며, 중요한 부위에서는 연마를 통해서만 제거할 수 있고, 용접 보수는 허용되지 않습니다. 이러한 결함이 발생하면 후속 가공이 매우 어려워집니다. 또한, 화염 및 플라즈마 가공은 고온 가공에 속하므로 금속판에 열 변형이 발생하기 쉽고, 홈 가공 후 변형 방지 공정을 추가로 수행해야 하므로 상당한 어려움이 있습니다.
레이저 가공은 열 변형을 최소화하고 최상의 홈 품질을 제공하는 새로운 홈 가공 방식입니다. 레이저 홈 절단기는 최대 20mm 두께의 강판을 가공할 수 있으며, V, X, Y 등 다양한 형태의 홈을 한 번에 가공할 수 있습니다. 기존의 화염 및 플라즈마 홈 가공 방식과 비교하여 레이저 홈 절단은 가공 효율을 크게 향상시키고 홈 품질을 보장하며 재료 소모도 줄입니다. 예를 들어, 선박 제조 분야에서는 레이저 경사 절단을 이용하여 저합금강의 T자형 부품을 가공함으로써 선박의 안정성을 확보하면서 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
철도 건설, 고속도로 건설, 수리 시설 건설, 수력 발전소 건설, 에너지 및 광산 건설 등 주요 건설 프로젝트가 활발히 추진됨에 따라 우리나라 건설 기계 시장의 수요가 매년 증가하고 있으며, 이에 따라 레이저 경사 절단기가 건설 기계 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 대형 건설 기계의 경우 고강도 저합금 고강도 강재 구조의 사용이 증가하고 있습니다. 용접부의 우수한 인성을 확보하기 위해서는 용접 열 작용을 적절히 제어하고 용접부의 취성을 방지해야 합니다. 기존의 열간 가공 방식으로는 현재의 고강도 강판 성형에 적합하지 않기 때문에 건설 기계 산업에 레이저 경사 절단기를 도입하는 것이 적절한 대안으로 떠오르고 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 23일
