Tres fallos de calidad importantes y de alta frecuencia en el corte por láser: Identifique y resuelva rápidamente los defectos del producto terminado.

En la producción de corte láser, los defectos en los productos terminados son el principal problema que afecta gravemente la puntualidad de las entregas y reduce el rendimiento en la primera pasada. En muchos casos, las fallas menores recurrentes no se deben a fallas de hardware, sino a problemas con los parámetros, los componentes o los detalles de depuración. Hoy, hemos recopilado los tres defectos más comunes relacionados con el corte que impactan directamente la calidad del producto terminado, con un análisis preciso de la causa raíz y soluciones de resolución de problemas sencillas y eficientes. ¡Incluso los principiantes pueden familiarizarse rápidamente con el proceso, eliminar imperfecciones con rapidez y restablecer la producción normal!

La superficie de corte es rugosa, con escoria adherida a los bordes.

Este es el fallo básico más común en el corte por láser, que provoca directamente bordes irregulares en la pieza de trabajo y rebabas excesivas, lo que aumenta significativamente el esfuerzo de rectificado posterior al procesamiento y compromete gravemente tanto el aspecto de la pieza terminada como la precisión del montaje.

La causa principal del fallo

• Anomalía por desajuste de parámetros: La combinación de potencia de corte y velocidad de funcionamiento es inadecuada; una velocidad excesiva junto con una potencia insuficiente da como resultado una fusión inadecuada del material.
• Problema con el gas auxiliar: la presión del gas es insuficiente o la pureza del gas no cumple con los estándares, y el residuo fundido no se puede eliminar a tiempo.
• Pérdida y obstrucción de accesorios: contaminación de la lente de enfoque, desgaste, disminución de la transmitancia de la luz, obstrucción de la boquilla, salida de aire deficiente
• Desviación de la altura de corte: la altura del cabezal de corte no está calibrada, la posición de enfoque está desplazada y la energía de corte se dispersa.

Solución de problemas sencilla

• Optimice los parámetros de corte: reduzca adecuadamente la velocidad de corte y aumente ligeramente la potencia del láser para garantizar que el material se funda y se corte por completo.
• Compruebe el sistema del circuito de gas: verifique que la presión del gas del equipo cumpla con los estándares, reemplace el nitrógeno/oxígeno de alta pureza y limpie las impurezas y obstrucciones del circuito de gas.
• Accesorios de reparación y reemplazo: limpie la lente de enfoque, limpie los residuos de la boquilla y reemplace directamente la boquilla muy desgastada.
• Parámetros del equipo de calibración: recalibre la altura del cabezal de corte para asegurar que el enfoque esté en la mejor posición de corte.

CNo se permite la dimensión de corte, dislocación de la pieza de trabajo

Este fallo provoca directamente el descarte de piezas y el fallo en el montaje, lo que constituye un problema clave que afecta a la precisión de la producción, causado principalmente por problemas de posicionamiento, fijación y procedimiento de los equipos.

La causa principal del fallo

• Desviación en la precisión del equipo: riel guía de la máquina herramienta, tornillo flojo, operación prolongada que conduce a desviación en la precisión de posicionamiento.
• Problemas de la trayectoria óptica y del programa: desplazamiento de la trayectoria óptica del dispositivo o error en la configuración de los parámetros de programación, excepción de importación del programa.
• Fijación inestable de la pieza: la abrazadera está suelta, la fuerza de sujeción es insuficiente y la pieza se desplaza y vibra ligeramente durante el corte.

Solución de problemas sencilla

• Calibración del equipo de fijación: apriete uno a uno los tornillos de fijación del riel guía y la varilla roscada, recalibre la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta y elimine la desviación mecánica.
• Trayectoria óptica del programa correcta: compruebe si la trayectoria óptica del equipo está desviada para la depuración, verifique los parámetros de programación de corte y corrija los datos erróneos del programa.
• Sujeción reforzada de la pieza: ajuste la fuerza de sujeción del dispositivo para garantizar que no haya vibraciones ni desplazamientos durante el proceso de corte de la pieza y que la sujeción sea estable.

Cannot cortar a través del material

La elevada incidencia de fallos graves en la producción conlleva directamente al fallo en el conformado de las piezas y al retrabajo de lotes. Esta alta probabilidad se debe a un funcionamiento anómalo de la energía, la velocidad, los accesorios y los equipos.

La causa principal del fallo

• Energía láser insuficiente: los parámetros de potencia de corte son bajos, envejecimiento de la lente de enfoque, disminución de la transmitancia de la luz, atenuación de la energía de corte general.
• Desequilibrio en la relación de parámetros: la velocidad de corte es demasiado rápida, la presión del gas auxiliar no coincide, los residuos no se pueden evacuar a tiempo y la penetración del corte se ve obstaculizada.
• Láser anómalo: salida de láser inestable y fallo en la trayectoria óptica, lo que resulta en una energía de corte insuficiente.

Solución de problemas sencilla

• Ajuste los parámetros de funcionamiento: reduzca adecuadamente la velocidad de corte, aumente los parámetros de potencia del láser y mejore la capacidad de penetración del corte.
• Reparación y sustitución de accesorios: compruebe el estado de la lente de enfoque, sustituya la lente desgastada a tiempo y ajuste la presión del gas del material correspondiente.
• Solución de problemas de los equipos: compruebe los parámetros de funcionamiento y el estado de funcionamiento del láser, y solucione problemas como el desplazamiento de la trayectoria óptica y la salida anómala.