Trei defecțiuni majore de calitate de înaltă frecvență în tăierea cu laser: identificarea și rezolvarea rapidă a defectelor produsului finit.

În producția de tăiere cu laser, defectele produselor finite sunt principala problemă care afectează cel mai grav livrarea la timp și reduce randamentul la prima trecere. În multe cazuri, defecțiunile minore recurente nu sunt cauzate de defecțiuni hardware, ci mai degrabă de probleme cu parametrii, componentele sau detaliile de depanare. Astăzi, am compilat cele mai frecvente trei defecte legate de tăiere care au un impact direct asupra calității produsului finit, completate cu o analiză precisă a cauzelor principale și soluții simple și eficiente de depanare. Chiar și începătorii se pot familiariza rapid, pot elimina rapid imperfecțiunile și pot restabili producția normală!

Suprafața tăiată este rugoasă, cu zgură aderentă la margini.

Aceasta este cea mai frecventă defecțiune de bază în tăierea cu laser, rezultând direct margini neuniforme ale piesei de prelucrat și bavuri excesive, ceea ce crește semnificativ efortul de șlefuire post-procesare și compromite grav atât aspectul piesei finite, cât și precizia asamblării.

Cauza principală a eșecului

• Anomalie de nepotrivire a parametrilor: Combinația dintre puterea de tăiere și viteza de operare este nepotrivită - viteza excesivă cuplată cu puterea insuficientă duce la topirea inadecvată a materialului.
• Problemă cu gazul auxiliar: presiunea gazului este insuficientă sau puritatea gazului nu este conform standardelor, iar reziduul topit nu poate fi îndepărtat la timp.
• Pierderea și blocarea accesoriilor: poluarea lentilei de focalizare, uzura, scăderea transmitanței luminii, blocarea duzei, evacuare slabă a aerului
• Abaterea înălțimii de tăiere: înălțimea capului de tăiere nu este calibrată, poziția focalizării este decalată, iar energia de tăiere este împrăștiată

Depanare și rezolvare simplă

• Optimizați parametrii de tăiere: reduceți corespunzător viteza de tăiere, creșteți ușor puterea laserului, pentru a vă asigura că materialul este complet topit și tăiat.
• Verificați sistemul circuitului de gaz: verificați dacă presiunea gazului din echipament este conform standardului, înlocuiți azotul/oxigenul de înaltă puritate și curățați impuritățile și blocajele din circuitul de gaz.
• Accesorii de reparare și înlocuire: curățați lentila de focalizare, curățați resturile de la duză și înlocuiți direct duza uzată grav
• Parametrii echipamentului de calibrare: recalibrați înălțimea capului de tăiere pentru a vă asigura că focalizarea este în cea mai bună poziție de tăiere

CDimensiunea de tăiere nu este permisă, dislocarea piesei de lucru

Defecțiunea provoacă în mod direct resturi de piesă și defectarea asamblării, ceea ce reprezintă o problemă cheie care afectează precizia producției, cauzată în mare parte de probleme de poziționare, fixare și procedură ale echipamentului.

Cauza principală a eșecului

• Abaterea preciziei echipamentului: șina de ghidare a mașinii-unelte, șurubul slăbit, funcționarea pe termen lung duce la abaterea preciziei de poziționare
• Probleme cu calea optică și programul: decalajul căii optice a dispozitivului sau eroare de setare a parametrilor de programare, excepție de import al programului
• Fixare instabilă a piesei de prelucrat: clema este slăbită, forța de strângere este insuficientă, iar piesa de prelucrat este ușor deplasată și zguduită în timpul tăierii.

Depanare și rezolvare simplă

• Echipament de calibrare a fixării: strângeți șuruburile de fixare ale șinei de ghidare și ale tijei filetate unul câte unul, recalibrați precizia de poziționare a mașinii-unelte și eliminați abaterea mecanică
• Calea optică corectă a programului: verificați dacă calea optică a echipamentului este decalată pentru depanare, verificați parametrii de programare a tăierii și corectați datele greșite ale programului.
• Prindere întărită a piesei de prelucrat: reglați forța de strângere a dispozitivului de fixare pentru a vă asigura că nu există vibrații sau deplasări în timpul procesului de tăiere a piesei de prelucrat și că strângerea este stabilă.

Cnu poate tăia prin material

Incidența ridicată a defecțiunilor grave în producție duce direct la eșecul formării pieselor de prelucrat și al reprelucrării în serie. Probabilitatea ridicată este cauzată de debitul anormal de energie, viteză, accesorii și echipamente.

Cauza principală a eșecului

• Energie laser insuficientă: parametrii puterii de tăiere sunt scăzuti, lentila de focalizare îmbătrânește, transmitanța luminii scade, atenuarea generală a energiei de tăiere
• Dezechilibru al raportului parametrilor: viteza de tăiere este prea mare, presiunea gazului auxiliar nu se potrivește, reziduul nu poate fi evacuat la timp, iar penetrarea tăierii este împiedicată.
• Laser anormal: ieșire laser instabilă și defecțiune a căii optice, rezultând o energie de tăiere insuficientă

Depanare și rezolvare simplă

• Reglați parametrii de funcționare: reduceți în mod corespunzător viteza de tăiere, creșteți parametrii de putere ai laserului și îmbunătățiți capacitatea de penetrare a tăierii
• Accesorii de reparare și înlocuire: verificați starea lentilei de focalizare, înlocuiți la timp lentila îmbătrânită și reglați presiunea gazului materialului corespunzător.
• Depanarea defecțiunilor echipamentului: verificați parametrii de funcționare și starea de funcționare a laserului și depanați probleme precum decalajul traseului optic și ieșirea anormală.