Tri glavna visokofrekventna kvara kvalitete kod laserskog rezanja - brzo identificiranje i rješavanje nedostataka gotovog proizvoda.

U proizvodnji laserskog rezanja, nedostaci u gotovim proizvodima glavni su problem koji najviše utječe na pravovremenu isporuku i smanjuje prinos prvog prolaza. U mnogim slučajevima, ponavljajući manji kvarovi nisu uzrokovani kvarom hardvera, već problemima s parametrima, komponentama ili detaljima otklanjanja pogrešaka. Danas smo sastavili tri najčešća nedostatka povezana s rezanjem koji izravno utječu na kvalitetu gotovog proizvoda, uz preciznu analizu uzroka i jednostavna, učinkovita rješenja za rješavanje problema. Čak se i početnici mogu brzo upoznati s problemima, brzo ukloniti nedostatke i vratiti normalnu proizvodnju!

Rezana površina je hrapava, s troskom koja se lijepi za rubove.

Ovo je najčešći osnovni kvar u laserskom rezanju, koji izravno rezultira neravnim rubovima obratka i prekomjernim neravninama, što značajno povećava napor brušenja nakon obrade i ozbiljno ugrožava izgled gotovog dijela i točnost montaže.

Osnovni uzrok neuspjeha

• Anomalija neusklađenosti parametara: Kombinacija snage rezanja i radne brzine je neprikladna - prevelika brzina u kombinaciji s nedovoljnom snagom rezultira nedovoljnim taljenjem materijala.
• Problem s pomoćnim plinom: tlak plina nije dovoljan ili čistoća plina nije na standardnoj razini, a rastaljeni ostatak se ne može na vrijeme otpuhati.
• Gubitak i začepljenje pribora: onečišćenje leće za fokusiranje, habanje, smanjena propusnost svjetlosti, začepljenje mlaznice, slab izlaz zraka
• Odstupanje visine rezanja: visina rezne glave nije kalibrirana, položaj fokusa je pomaknut, a energija rezanja je raspršena

Jednostavno rješavanje problema

• Optimizirajte parametre rezanja: smanjite brzinu rezanja na odgovarajući način, lagano povećajte snagu lasera kako biste osigurali da se materijal potpuno rastopi i izreže.
• Provjerite sustav plinskog kruga: provjerite je li tlak plina u opremi u skladu sa standardom, zamijenite dušik/kisik visoke čistoće i očistite nečistoće i začepljenja plinskog kruga.
• Pribor za popravak i zamjenu: očistite leću za fokusiranje, očistite ostatke mlaznice i izravno zamijenite jako istrošenu mlaznicu
• Parametri opreme za kalibraciju: ponovno kalibrirajte visinu glave za rezanje kako biste osigurali da je fokus u najboljem položaju za rezanje

Cizlazna dimenzija nije dopuštena, pomak obratka

Kvar izravno uzrokuje otpad obratka i kvar montaže, što je ključni problem koji utječe na točnost proizvodnje, uglavnom uzrokovan problemima s pozicioniranjem opreme, pričvršćivanjem i postupkom.

Osnovni uzrok neuspjeha

• Odstupanje točnosti opreme: vodilica alatnog stroja, labav vijak, dugotrajni rad dovodi do odstupanja točnosti pozicioniranja
• Problemi s optičkim putem i programom: pomak optičkog puta uređaja ili greška u postavljanju programskih parametara, iznimka pri uvozu programa
• Nestabilno učvršćivanje obratka: stezaljka je labava, sila stezanja je nedovoljna, a obratak je lagano pomaknut i tresen tijekom rezanja.

Jednostavno rješavanje problema

• Pričvršćivanje opreme za kalibraciju: zategnite vijke za pričvršćivanje vodilice i vijčane šipke jedan po jedan, ponovno kalibrirajte točnost pozicioniranja alatnog stroja i uklonite mehanička odstupanja
• Ispravan optički put programa: provjerite je li optički put opreme pomaknut radi otklanjanja pogrešaka, provjerite parametre programiranja rezanja i ispravite pogrešne podatke programa.
• Pojačano stezanje obratka: podesite silu stezanja uređaja kako biste osigurali da nema podrhtavanja ili pomaka tijekom procesa rezanja obratka i da je stezanje stabilno.

Cne može rezati kroz materijal

Visoka učestalost ozbiljnih kvarova u proizvodnji izravno dovodi do kvara prilikom oblikovanja obratka i ponovne obrade serije. Visoka vjerojatnost uzrokovana je abnormalnim izlazom energije, brzinom, priborom i opremom.

Osnovni uzrok neuspjeha

• Nedovoljna laserska energija: parametri snage rezanja su niski, leća za fokusiranje stare, propusnost svjetlosti smanjena, ukupno slabljenje energije rezanja
• Neravnoteža omjera parametara: brzina rezanja je prevelika, tlak pomoćnog plina se ne podudara, ostatak se ne može ispustiti na vrijeme i prodiranje rezanja je otežano.
• Nenormalan laser: nestabilan laserski izlaz i kvar optičkog puta, što rezultira nedovoljnim izlazom energije rezanja

Jednostavno rješavanje problema

• Prilagodite radne parametre: odgovarajuće smanjite brzinu rezanja, povećajte parametre snage lasera i poboljšajte sposobnost prodiranja rezanja
• Pribor za popravak i zamjenu: provjerite stanje leće za fokusiranje, na vrijeme zamijenite staru leću i prilagodite tlak plina odgovarajućeg materijala.
• Rješavanje problema s opremom: provjerite radne parametre i radno stanje lasera te riješite probleme poput pomaka optičkog puta i abnormalnog izlaza.