Три основни високочестотни дефекта в качеството при лазерно рязане - бързо идентифициране и отстраняване на дефекти в готовия продукт.

При производството на лазерно рязане, дефектите в готовите продукти са основният проблем, който най-сериозно влияе върху навременната доставка и намалява добива при първо преминаване. В много случаи повтарящите се дребни неизправности не са причинени от хардуерна повреда, а по-скоро от проблеми с параметри, компоненти или детайли за отстраняване на грешки. Днес сме съставили трите най-често срещани дефекта, свързани с рязането, които пряко влияят върху качеството на готовия продукт, заедно с прецизен анализ на първопричините и прости, ефикасни решения за отстраняване на неизправности. Дори начинаещите могат бързо да се запознаят с технологията, бързо да отстранят несъвършенствата и да възстановят нормалното производство!

Повърхността на рязане е грапава, с полепнала шлака по ръбовете.

Това е най-често срещаната основна неизправност при лазерното рязане, която директно води до неравни ръбове на детайлите и прекомерни израстъци, което значително увеличава усилията за последващо шлифоване и сериозно компрометира както външния вид на готовия детайл, така и точността на сглобяване.

Основната причина за неуспеха

• Аномалия на несъответствие на параметрите: Комбинацията от мощност на рязане и работна скорост е неподходяща – прекомерната скорост, съчетана с недостатъчна мощност, води до недостатъчно топене на материала.
• Проблем със спомагателния газ: налягането на газа е недостатъчно или чистотата на газа не е на стандартно ниво и разтопеният остатък не може да бъде отстранен навреме.
• Загуба и запушване на аксесоари: замърсяване на фокусиращата леща, износване, намалена пропускливост на светлината, запушване на дюзата, лош изход за въздух
• Отклонение във височината на рязане: височината на режещата глава не е калибрирана, позицията на фокуса е изместена и енергията на рязане е разпръсната

Лесно отстраняване на неизправности и разрешаване

• Оптимизирайте параметрите на рязане: намалете подходящо скоростта на рязане, леко увеличете мощността на лазера, за да гарантирате, че материалът е напълно разтопен и нарязан.
• Проверете газовата система: проверете дали налягането на газа в оборудването е в съответствие със стандарта, сменете високочистия азот/кислород и почистете замърсяванията и запушванията в газовата верига.
• Аксесоари за ремонт и подмяна: почистване на фокусиращата леща, почистване на отломките от дюзата и директно подмяна на силно износената дюза
• Параметри на калибровъчното оборудване: калибрирайте отново височината на режещата глава, за да се уверите, че фокусът е в най-добрата позиция за рязане.

CИзходният размер не е разрешен, изместване на детайла

Повредата директно причинява брак на детайла и повреда на сглобката, което е ключов проблем, влияещ върху точността на производството, причинен най-вече от проблеми с позиционирането, фиксирането и процедурата на оборудването.

Основната причина за неуспеха

• Отклонение в точността на оборудването: водеща релса на машинния инструмент, разхлабен винт, продължителна работа води до отклонение в точността на позициониране
• Проблеми с оптичния път и програмата: отместване на оптичния път на устройството или грешка при задаване на параметри на програмиране, изключение при импортиране на програма
• Нестабилно закрепване на детайла: скобата е хлабава, силата на затягане е недостатъчна и детайлът е леко изместен и разклатен по време на рязане.

Лесно отстраняване на неизправности и разрешаване

• Закрепване на калибровъчно оборудване: затегнете един по един винтовете за фиксиране на водещата релса и винтовата пръчка, калибрирайте отново точността на позициониране на машинния инструмент и елиминирайте механичното отклонение.
• Коригиране на оптичния път на програмата: проверете дали оптичният път на оборудването е отместен за отстраняване на грешки, проверете параметрите за програмиране на рязане и коригирайте грешните програмни данни.
• Подсилено затягане на детайла: регулирайте силата на затягане на приспособлението, за да се гарантира, че няма трептене или изместване по време на процеса на рязане на детайла и затягането е стабилно.

Cне може да се реже през материала

Високата честота на сериозни повреди в производството води директно до неуспех при формоването на детайлите и повторната обработка на партиди. Високата вероятност се дължи на необичайни разходи на енергия, скорост, аксесоари и оборудване.

Основната причина за неуспеха

• Недостатъчна лазерна енергия: параметрите на режещата мощност са ниски, фокусиращата леща старее, пропускливостта на светлината намалява, общото затихване на режещата енергия
• Дисбаланс в съотношението на параметрите: скоростта на рязане е твърде висока, налягането на спомагателния газ не съответства, остатъкът не може да се отстрани навреме и проникването на рязането е затруднено.
• Ненормален лазер: нестабилен лазерен изход и повреда на оптичния път, което води до недостатъчна изходна енергия за рязане

Лесно отстраняване на неизправности и разрешаване

• Регулирайте работните параметри: намалете подходящо скоростта на рязане, увеличете параметрите на мощността на лазера и подобрете способността за проникване на рязане
• Аксесоари за ремонт и подмяна: проверете състоянието на фокусиращата леща, сменете стареещата леща навреме и регулирайте налягането на газа на съответния материал.
• Отстраняване на неизправности в оборудването: проверете работните параметри и работното състояние на лазера и отстранете проблеми, като например отместване на оптичния път и необичаен изход.