Ba lỗi chất lượng thường gặp nhất trong quá trình cắt laser丨Nhanh chóng xác định và khắc phục các khuyết tật của sản phẩm hoàn thiện.

Trong sản xuất cắt laser, các lỗi ở sản phẩm hoàn thiện là vấn đề chính ảnh hưởng nghiêm trọng nhất đến việc giao hàng đúng hạn và làm giảm tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ngay lần đầu. Trong nhiều trường hợp, các sự cố nhỏ lặp đi lặp lại không phải do lỗi phần cứng mà là do các vấn đề về thông số, linh kiện hoặc chi tiết gỡ lỗi. Hôm nay, chúng tôi đã tổng hợp ba lỗi phổ biến nhất liên quan đến việc cắt laser ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm hoàn thiện, kèm theo phân tích nguyên nhân gốc rễ chính xác và các giải pháp khắc phục sự cố đơn giản, hiệu quả. Ngay cả người mới bắt đầu cũng có thể nhanh chóng nắm bắt vấn đề, loại bỏ các lỗi và khôi phục sản xuất bình thường!

Bề mặt cắt thô ráp, có xỉ bám vào các cạnh.

Đây là lỗi cơ bản phổ biến nhất trong cắt laser, dẫn trực tiếp đến các cạnh phôi không đều và quá nhiều bavia, làm tăng đáng kể công sức mài sau gia công và ảnh hưởng nghiêm trọng đến cả hình thức bên ngoài lẫn độ chính xác lắp ráp của sản phẩm hoàn thiện.

Nguyên nhân gốc rễ của sự thất bại

• Lỗi không khớp thông số: Sự kết hợp giữa công suất cắt và tốc độ vận hành không phù hợp — tốc độ quá cao kết hợp với công suất không đủ dẫn đến việc làm nóng chảy vật liệu không hiệu quả.
• Vấn đề khí phụ trợ: áp suất khí không đủ, hoặc độ tinh khiết của khí không đạt tiêu chuẩn, và cặn nóng chảy không thể được thổi bay kịp thời.
• Hư hỏng và tắc nghẽn phụ kiện: ô nhiễm thấu kính hội tụ, hao mòn, giảm khả năng truyền ánh sáng, tắc nghẽn vòi phun, cửa thoát khí kém.
• Sai lệch chiều cao cắt: chiều cao của đầu cắt không được hiệu chỉnh, vị trí lấy nét bị lệch, và năng lượng cắt bị phân tán.

Khắc phục sự cố và giải pháp đơn giản

• Tối ưu hóa các thông số cắt: giảm tốc độ cắt một cách thích hợp, tăng nhẹ công suất laser để đảm bảo vật liệu được làm nóng chảy hoàn toàn và cắt.
• Kiểm tra hệ thống mạch khí: kiểm tra xem áp suất khí của thiết bị có đạt tiêu chuẩn hay không, thay thế khí nitơ/oxy tinh khiết cao và làm sạch các tạp chất cũng như tắc nghẽn trong mạch khí.
• Phụ kiện sửa chữa và thay thế: vệ sinh thấu kính lấy nét, làm sạch cặn bẩn trong vòi phun và thay thế trực tiếp vòi phun bị mòn nghiêm trọng.
• Thông số thiết bị hiệu chuẩn: hiệu chỉnh lại chiều cao của đầu cắt để đảm bảo tiêu điểm ở vị trí cắt tối ưu nhất.

CKhông được phép cắt kích thước, phôi bị lệch

Sự cố này trực tiếp gây ra phế phẩm và lỗi lắp ráp, đây là vấn đề then chốt ảnh hưởng đến độ chính xác sản xuất, chủ yếu do các vấn đề về định vị, cố định thiết bị và quy trình gây ra.

Nguyên nhân gốc rễ của sự thất bại

• Sai lệch độ chính xác thiết bị: ray dẫn hướng máy công cụ, ốc vít bị lỏng, vận hành lâu dài dẫn đến sai lệch độ chính xác định vị.
• Các vấn đề về đường dẫn quang và chương trình: độ lệch đường dẫn quang của thiết bị, hoặc lỗi thiết lập tham số lập trình, ngoại lệ khi nhập chương trình.
• Cố định phôi không ổn định: kẹp bị lỏng, lực kẹp không đủ, và phôi bị dịch chuyển nhẹ và rung lắc trong quá trình cắt.

Khắc phục sự cố và giải pháp đơn giản

• Thiết bị hiệu chỉnh vị trí: siết chặt từng vít cố định thanh dẫn hướng và thanh vít, hiệu chỉnh lại độ chính xác định vị của máy công cụ và loại bỏ sai lệch cơ học.
• Hiệu chỉnh đường dẫn quang của chương trình: kiểm tra xem đường dẫn quang của thiết bị có bị lệch để gỡ lỗi hay không, kiểm tra các thông số lập trình cắt và sửa dữ liệu chương trình sai.
• Tăng cường độ bám dính phôi: điều chỉnh lực kẹp của đồ gá để đảm bảo không có sự rung lắc hoặc dịch chuyển trong quá trình gia công phôi, và việc kẹp phôi được ổn định.

Ckhông cắt xuyên qua vật liệu

Tỷ lệ xảy ra lỗi nghiêm trọng cao trong sản xuất dẫn trực tiếp đến việc hỏng hóc trong quá trình tạo hình phôi và phải làm lại hàng loạt. Xác suất cao này là do sự hoạt động bất thường của năng lượng, tốc độ, phụ kiện và thiết bị.

Nguyên nhân gốc rễ của sự thất bại

• Năng lượng laser không đủ: các thông số công suất cắt thấp, thấu kính hội tụ bị lão hóa, độ truyền ánh sáng giảm, năng lượng cắt tổng thể bị suy giảm.
• Mất cân bằng tỷ lệ thông số: tốc độ cắt quá nhanh, áp suất khí phụ trợ không phù hợp, chất thải không được thải ra kịp thời, dẫn đến cản trở quá trình xuyên thấu khi cắt.
• Sự cố bất thường của laser: đầu ra laser không ổn định và lỗi đường dẫn quang học, dẫn đến năng lượng cắt không đủ.

Khắc phục sự cố và giải pháp đơn giản

• Điều chỉnh các thông số vận hành: giảm tốc độ cắt một cách thích hợp, tăng các thông số công suất laser và cải thiện khả năng xuyên thấu khi cắt.
• Phụ kiện sửa chữa và thay thế: kiểm tra tình trạng thấu kính lấy nét, thay thế thấu kính cũ kịp thời và điều chỉnh áp suất khí của vật liệu tương ứng.
• Khắc phục sự cố thiết bị: kiểm tra các thông số vận hành và trạng thái hoạt động của laser, và khắc phục các sự cố như lệch đường dẫn quang học và đầu ra bất thường.