Три основні високочастотні дефекти якості при лазерному різанні. Швидке виявлення та усунення дефектів готової продукції.

У виробництві лазерного різання дефекти готової продукції є основною проблемою, яка найбільше впливає на своєчасність доставки та знижує вихід продукції з першого проходу. У багатьох випадках повторювані незначні несправності спричинені не збоєм обладнання, а проблемами з параметрами, компонентами або деталями налагодження. Сьогодні ми зібрали три найпоширеніші дефекти, пов'язані з різанням, які безпосередньо впливають на якість готової продукції, а також додали точний аналіз першопричин та прості й ефективні рішення для усунення несправностей. Навіть новачки можуть швидко освоїтися, швидко усунути недоліки та відновити нормальне виробництво!

Поверхня зрізу шорстка, зі шлаком, що прилип до країв.

Це найпоширеніша базова несправність у лазерному різанні, яка безпосередньо призводить до нерівних країв заготовок та надмірних задирок, що значно збільшує зусилля на шліфування після обробки та серйозно погіршує як зовнішній вигляд готової деталі, так і точність складання.

Першопричина невдачі

• Аномалія невідповідності параметрів: поєднання потужності різання та робочої швидкості є невідповідним — надмірна швидкість у поєднанні з недостатньою потужністю призводить до недостатнього плавлення матеріалу.
• Проблема з допоміжним газом: тиск газу недостатній або чистота газу не відповідає стандарту, і розплавлений залишок не може бути видалений вчасно.
• Втрата та блокування аксесуарів: забруднення фокусуючої лінзи, знос, зниження світлопроникності, блокування сопел, поганий вихід повітря
• Відхилення висоти різання: висота ріжучої головки не відкалібрована, положення фокусування зміщене, а енергія різання розсіюється

Просте вирішення проблем та усунення несправностей

• Оптимізуйте параметри різання: відповідно зменште швидкість різання, трохи збільште потужність лазера, щоб забезпечити повне розплавлення та різання матеріалу.
• Перевірте газовий контур: перевірте, чи відповідає тиск газу в обладнанні стандарту, замініть високочистий азот/кисень та очистіть газовий контур від домішок та засмічень.
• Аксесуари для ремонту та заміни: очищення фокусуючої лінзи, очищення сміття сопла та безпосередня заміна сильно зношеного сопла
• Параметри калібрувального обладнання: повторно відкалібруйте висоту ріжучої головки, щоб забезпечити найкраще положення фокусування для різання.

CВигинний розмір не допускається, зміщення заготовки

Відмова безпосередньо призводить до браку заготовки та відмови складання, що є ключовою проблемою, що впливає на точність виробництва, здебільшого спричиненою проблемами з позиціонуванням обладнання, кріпленням та процедурою.

Першопричина невдачі

• Відхилення точності обладнання: напрямна рейка верстата, ослаблення гвинта, тривала експлуатація призводить до відхилення точності позиціонування.
• Проблеми з оптичним трактом і програмою: зміщення оптичного тракту пристрою або помилка налаштування параметрів програмування, виняток імпорту програми
• Нестійке кріплення заготовки: затискач нещільно закріплений, сила затиску недостатня, а заготовка трохи зміщується та трясеться під час різання.

Просте вирішення проблем та усунення несправностей

• Кріплення калібрувального обладнання: по черзі затягніть гвинти кріплення напрямної рейки та стрижня, повторно відкалібруйте точність позиціонування верстата та усуньте механічне відхилення.
• Виправлення оптичного шляху програми: перевірте, чи зміщено оптичний шлях обладнання для налагодження, перевірте параметри програмування різання та виправте неправильні дані програми.
• Посилене затискання заготовки: відрегулюйте силу затискання пристосування, щоб забезпечити відсутність трясіння або зміщення під час процесу різання заготовки, а також стабільне затискання.

Cне прорізати матеріал

Висока частота серйозних збоїв у виробництві безпосередньо призводить до збоїв у формуванні заготовок та партійній обробці. Висока ймовірність цього спричинена аномальною витратою енергії, швидкості, допоміжного обладнання та обладнання.

Першопричина невдачі

• Недостатня енергія лазера: низькі параметри потужності різання, старіння фокусуючої лінзи, зниження коефіцієнта пропускання світла, загальне ослаблення енергії різання
• Дисбаланс співвідношення параметрів: швидкість різання занадто висока, тиск допоміжного газу не відповідає заданому, залишок не може бути видалений вчасно, а проникнення різання утруднене.
• Аномальний лазер: нестабільний лазерний вихід та збій оптичного шляху, що призводить до недостатньої енергії різання

Просте вирішення проблем та усунення несправностей

• Відрегулюйте робочі параметри: відповідно зменште швидкість різання, збільште параметри потужності лазера та покращте проникнення різання
• Ремонт та заміна аксесуарів: перевірте стан фокусуючої лінзи, вчасно замініть старіючу лінзу та відрегулюйте тиск газу відповідного матеріалу.
• Усунення несправностей обладнання: перевірте робочі параметри та робочий стан лазера, а також усуньте такі проблеми, як зміщення оптичного шляху та ненормальний вихідний сигнал.