ข้อผิดพลาดด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง 3 ประการหลักในการตัดด้วยเลเซอร์ | ระบุและแก้ไขข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างรวดเร็ว

ในกระบวนการผลิตด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นปัญหาหลักที่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการส่งมอบตรงเวลาและลดอัตราผลผลิตในรอบแรก ในหลายกรณี ความผิดพลาดเล็กน้อยที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ไม่ได้เกิดจากความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ แต่เกิดจากปัญหาเกี่ยวกับพารามิเตอร์ ส่วนประกอบ หรือรายละเอียดการดีบัก วันนี้เราได้รวบรวมข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการตัดที่พบบ่อยที่สุด 3 ประการ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พร้อมด้วยการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงอย่างแม่นยำและวิธีแก้ปัญหาที่ง่ายและมีประสิทธิภาพ แม้แต่ผู้เริ่มต้นก็สามารถเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว กำจัดข้อบกพร่องได้อย่างฉับไว และกลับมาผลิตได้ตามปกติ!

พื้นผิวที่ตัดนั้นขรุขระ และมีเศษโลหะติดอยู่ตามขอบ

นี่คือความผิดพลาดพื้นฐานที่พบได้บ่อยที่สุดในการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งส่งผลโดยตรงให้ขอบชิ้นงานไม่เรียบและมีเสี้ยนมากเกินไป ทำให้ต้องใช้ความพยายามในการขัดแต่งหลังการตัดมากขึ้น และส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อทั้งรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและความแม่นยำในการประกอบ

สาเหตุหลักของความล้มเหลว

• ความผิดปกติของพารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกัน: การผสมผสานระหว่างกำลังตัดและความเร็วในการทำงานไม่เหมาะสม ความเร็วที่มากเกินไปประกอบกับกำลังที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้วัสดุหลอมละลายไม่เพียงพอ
• ปัญหาเกี่ยวกับก๊าซเสริม: ความดันก๊าซไม่เพียงพอ หรือความบริสุทธิ์ของก๊าซไม่ได้มาตรฐาน และไม่สามารถเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปได้ทันเวลา
• สาเหตุของการสูญหายหรืออุดตันของอุปกรณ์เสริม: สิ่งสกปรกบนเลนส์ปรับโฟกัส การสึกหรอ การส่งผ่านแสงลดลง การอุดตันของหัวฉีด การระบายอากาศไม่ดี
• ความคลาดเคลื่อนของความสูงในการตัด: ความสูงของหัวตัดไม่ได้ถูกปรับเทียบ ตำแหน่งโฟกัสเบี่ยงเบน และพลังงานในการตัดกระจายตัว

การแก้ไขปัญหาเบื้องต้นและวิธีแก้ปัญหา

• ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: ลดความเร็วในการตัดลงอย่างเหมาะสม เพิ่มกำลังเลเซอร์เล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหลอมละลายและตัดได้อย่างสมบูรณ์
• ตรวจสอบระบบวงจรแก๊ส: ตรวจสอบว่าแรงดันแก๊สของอุปกรณ์ได้มาตรฐานหรือไม่ เปลี่ยนไนโตรเจน/ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง และทำความสะอาดสิ่งสกปรกและการอุดตันในวงจรแก๊ส
• อุปกรณ์ซ่อมและเปลี่ยน: ทำความสะอาดเลนส์ปรับโฟกัส ทำความสะอาดเศษฝุ่นที่หัวฉีด และเปลี่ยนหัวฉีดที่สึกหรออย่างรุนแรงโดยตรง
• การปรับเทียบพารามิเตอร์อุปกรณ์: ปรับเทียบความสูงของหัวตัดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าจุดโฟกัสอยู่ในตำแหน่งการตัดที่ดีที่สุด

Cไม่อนุญาตให้ใช้ขนาดตัดตามที่กำหนด เนื่องจากชิ้นงานเคลื่อนที่

ความล้มเหลวดังกล่าวส่งผลโดยตรงต่อชิ้นงานที่ชำรุดและการประกอบที่ไม่สำเร็จ ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการผลิต โดยส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาเกี่ยวกับการวางตำแหน่ง การยึด และขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์

สาเหตุหลักของความล้มเหลว

• ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำของอุปกรณ์: รางนำทางของเครื่องมือกล สกรูหลวม การใช้งานเป็นเวลานานส่งผลให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งคลาดเคลื่อน
• ปัญหาเกี่ยวกับเส้นทางแสงและโปรแกรม: การชดเชยเส้นทางแสงของอุปกรณ์ หรือข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์การเขียนโปรแกรม ข้อผิดพลาดในการนำเข้าโปรแกรม
• การยึดชิ้นงานไม่มั่นคง: ตัวหนีบหลวม แรงหนีบไม่เพียงพอ และชิ้นงานมีการเคลื่อนที่และสั่นเล็กน้อยระหว่างการตัด

การแก้ไขปัญหาเบื้องต้นและวิธีแก้ปัญหา

• การยึดอุปกรณ์ปรับเทียบ: ขันสกรูยึดรางนำและแกนสกรูทีละตัว ปรับเทียบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือกล และกำจัดความคลาดเคลื่อนทางกล
• แก้ไขเส้นทางแสงของโปรแกรม: ตรวจสอบว่าเส้นทางแสงของอุปกรณ์มีการเบี่ยงเบนสำหรับการดีบักหรือไม่ ตรวจสอบพารามิเตอร์การตั้งโปรแกรมการตัด และแก้ไขข้อมูลโปรแกรมที่ผิดพลาด
• การยึดชิ้นงานที่แข็งแรงขึ้น: ปรับแรงยึดของอุปกรณ์จับยึดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสั่นหรือเคลื่อนที่ของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด และการยึดจับมีความมั่นคง

Cไม่สามารถตัดผ่านวัสดุได้

การเกิดข้อผิดพลาดร้ายแรงในกระบวนการผลิตบ่อยครั้ง ส่งผลโดยตรงต่อความล้มเหลวในการขึ้นรูปชิ้นงานและการแก้ไขงานเป็นชุด สาเหตุที่ทำให้เกิดความผิดพลาดสูงนั้นเกิดจากการใช้พลังงาน ความเร็ว อุปกรณ์ และเครื่องมือที่ไม่ปกติ

สาเหตุหลักของความล้มเหลว

• พลังงานเลเซอร์ไม่เพียงพอ: พารามิเตอร์กำลังการตัดต่ำ เลนส์โฟกัสเสื่อมสภาพ การส่งผ่านแสงลดลง พลังงานการตัดโดยรวมลดลง
• ความไม่สมดุลของอัตราส่วนพารามิเตอร์: ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป แรงดันแก๊สเสริมไม่เหมาะสม เศษวัสดุไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา และการเจาะทะลุของการตัดถูกขัดขวาง
• เลเซอร์ผิดปกติ: กำลังส่งของเลเซอร์ไม่เสถียรและความล้มเหลวของเส้นทางแสง ส่งผลให้พลังงานในการตัดไม่เพียงพอ

การแก้ไขปัญหาเบื้องต้นและวิธีแก้ปัญหา

• ปรับพารามิเตอร์การทำงาน: ลดความเร็วในการตัดให้เหมาะสม เพิ่มพารามิเตอร์กำลังเลเซอร์ และปรับปรุงความสามารถในการทะลุทะลวงของการตัด
• การซ่อมแซมและเปลี่ยนอุปกรณ์เสริม: ตรวจสอบสภาพของเลนส์ปรับโฟกัส เปลี่ยนเลนส์ที่เสื่อมสภาพตามเวลา และปรับแรงดันแก๊สของวัสดุที่เกี่ยวข้อง
• การแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ขัดข้อง: ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานและสถานะการทำงานของเลเซอร์ และแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนของเส้นทางแสง และเอาต์พุตที่ผิดปกติ