Den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik har främjat utvecklingen av många industrier. Efter flera decenniers utveckling har metallrörsindustrin i vårt land uppnått en betydande skala och har upprätthållit en kontinuerlig och snabb tillväxt de senaste åren. Rör är oumbärliga inom tillverkningsindustrin eller industrin, och rör är indelade i en mängd olika typer, såsom rostfritt stål, järn, aluminium och så vidare. Användningsområdena för rör är inte desamma och det specifika valet måste göras utifrån alla samhällsskikt. I industriella tillämpningar kommer röret också att skäras i olika former för att säkerställa finheten. Till exempel behöver oregelbunden ytskärning av röret inte längre användas utan bara den traditionella skärprocessen.
Den traditionella processen är inte lämplig för att skära rör med oregelbundna ytor, och skäreffekten är inte särskilt idealisk, vilket kan leda till deformation och skador på röret. Även om det skärs ut kan det finnas grader och ojämnheter på kanten. Men med den snabba utvecklingen av laserteknik under senare år har laserskärningsteknik använts i stor utsträckning av tillverknings- och industritillverkare för att skära rör med oregelbundna ytor.
Arbetssätt för laserskärmaskinen: När laserstrålen lyser på röret värms det bestrålade området snabbt upp och smälter eller förångar materialet. När laserstrålen penetrerar röret börjar skärprocessen: laserstrålen rör sig längs den inställda skärpositionen medan materialet smälter. Skärningen av röret lämnar endast en smal skåra, nästan lika bred som laserstrålen.
Laserskärning har nästan inga begränsningar vad gäller rörets material, form, storlek och bearbetningsmiljö. Operationen är flexibel och bekväm. Laserskärningen har hög precision och mindre grad, vilket avsevärt minskar bearbetningstiden för den efterföljande processen. Även om du ändrar rörets diameter eller form behöver du bara modifiera programmet.
Jämfört med den traditionella skärmetoden har rörlaserskärmaskinen inte bara hög hastighet, låg förbrukning och ingen mekanisk belastning på rörkopplingen, så effekten av att skära ut produkten, precisionen och skärhastigheten är mycket bra, och har också egenskaperna för enkelt underhåll. Under senare år har utvecklingen gått mycket snabbt och har gradvis ersatt den traditionella tekniken och blivit en trend inom metallbearbetningsindustrin.
Publiceringstid: 13 mars 2023
