Tieteen ja teknologian nopea kehitys on edistänyt monien teollisuudenalojen kehitystä. Useiden vuosikymmenten kehityksen jälkeen maamme metalliputkiteollisuus on saavuttanut huomattavan mittakaavan, ja se on ylläpitänyt jatkuvaa ja nopeaa kasvua viime vuosina. Putket ovat välttämättömiä valmistusteollisuudessa tai teollisuudessa. Putket jaetaan useisiin tyyppeihin, kuten ruostumattomaan teräkseen, rautaan ja alumiiniin. Putkien käyttöalueet eivät ole samanlaisia, joten valinta on tehtävä kaikkien elämänalojen mukaan. Teollisuussovelluksissa putket leikataan myös eri muotoihin hienouden varmistamiseksi. Esimerkiksi putken epäsäännöllisen pinnan leikkaamiseen ei enää tarvitse käyttää pelkästään perinteistä leikkausprosessia.
Perinteinen menetelmä ei sovellu putken epätasaisen pinnan leikkaamiseen, eikä leikkauksen vaikutus ole kovin ihanteellinen, mikä voi johtaa putken muodonmuutoksiin ja vaurioitumiseen. Vaikka putki leikattaisiinkin, reunaan voi jäädä purseita ja epätasaisuuksia. Lasertekniikan nopean kehityksen myötä viime vuosina laserleikkaustekniikkaa on kuitenkin käytetty laajalti valmistus- ja teollisuusvalmistajien keskuudessa epätasaisen pinnan leikkaamiseen.
Laserleikkauskoneen toimintaperiaate: Kun lasersäde osuu putkeen, säteilytetty alue lämpenee nopeasti sulattaen tai höyrystäen materiaalin. Kun lasersäde tunkeutuu putkeen, leikkausprosessi alkaa: lasersäde liikkuu asetettua leikkausasentoa pitkin sulattaen materiaalia. Putken leikkaaminen jättää jäljelle vain kapean raon, lähes yhtä leveän kuin lasersäde.
Laserleikkauksessa ei ole juurikaan rajoituksia putken materiaalin, muodon, koon ja käsittelyympäristön suhteen. Toiminta on joustavaa ja kätevää. Laserleikkauksella on korkea tarkkuus ja vähemmän purseita, mikä lyhentää huomattavasti seuraavan prosessin käsittelyaikaa. Vaikka putken halkaisijaa tai muotoa muutettaisiin, tarvitsee vain muokata ohjelmaa.
Verrattuna perinteiseen leikkausmenetelmään putkilaserleikkauskoneella on paitsi nopea nopeus, alhainen kulutus ja putkiliittimiin kohdistuva mekaaninen rasitus, myös erittäin hyvät leikkauksen vaikutukset, tarkkuus ja leikkausnopeus. Lisäksi koneen huolto on helppoa. Viime vuosina kehitys on ollut erittäin nopeaa ja perinteisen teknologian vähitellen korvannut se on tullut metalliteollisuuden trendiksi.
Julkaisun aika: 13.3.2023
