વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસથી ઘણા ઉદ્યોગોના વિકાસને પ્રોત્સાહન મળ્યું છે. ઘણા દાયકાઓના વિકાસ પછી, આપણા દેશના મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણ છે, જેણે તાજેતરના વર્ષોમાં સતત અને ઝડપી વૃદ્ધિ જાળવી રાખી છે. પાઇપ, ઉત્પાદન ઉદ્યોગ અથવા ઉદ્યોગમાં અનિવાર્ય છે, પાઇપને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ વગેરે જેવા વિવિધ ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, પાઇપનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર સમાન નથી, જીવનના તમામ ક્ષેત્રો અનુસાર ચોક્કસ પસંદગી નક્કી કરવાની જરૂર છે. ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનમાં, પાઇપને સુંદરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ આકારોમાં પણ કાપવામાં આવશે. ઉદાહરણ તરીકે, પાઇપની અનિયમિત સપાટી કાપવા માટે હવે ફક્ત પરંપરાગત કટીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.
પાઇપની અનિયમિત સપાટી કાપવા માટે પરંપરાગત પ્રક્રિયા યોગ્ય નથી, અને કાપવાની અસર ખૂબ આદર્શ નથી, જેના કારણે પાઇપ વિકૃતિ અને નુકસાન થઈ શકે છે. જો તે કાપી નાખવામાં આવે તો પણ, ધાર પર ગડબડ અને અનિયમિતતા હોઈ શકે છે. જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં લેસર ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઉત્પાદન અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદકો દ્વારા પાઇપની અનિયમિત સપાટી કાપવા માટે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.
લેસર કટીંગ મશીનનો કાર્ય સિદ્ધાંત: જ્યારે લેસર બીમ પાઇપ પર ચમકે છે, ત્યારે ઇરેડિયેટેડ વિસ્તાર ઝડપથી ગરમ થઈને સામગ્રીને ઓગળે છે અથવા બાષ્પીભવન કરે છે. એકવાર લેસર બીમ ટ્યુબમાં પ્રવેશ કરે છે, પછી કાપવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે: સામગ્રીને પીગળતી વખતે લેસર બીમ સેટ કટીંગ પોઝિશન સાથે આગળ વધે છે. પાઇપ કાપવાથી ફક્ત એક સાંકડી ચીરો રહે છે, જે લગભગ લેસર બીમ જેટલી પહોળી હોય છે.
લેસર કટીંગમાં પાઇપના મટીરીયલ, આકાર, કદ અને પ્રોસેસિંગ વાતાવરણ પર લગભગ કોઈ નિયંત્રણો નથી. ઓપરેશન લવચીક અને અનુકૂળ છે. લેસર કટીંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઓછી બર છે, જે પછીની પ્રક્રિયાના પ્રોસેસિંગ સમયને ઘણો ઘટાડે છે. જો તમે પાઇપનો વ્યાસ અથવા આકાર બદલો છો, તો પણ તમારે ફક્ત પ્રોગ્રામમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે.
પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, પાઇપ લેસર કટીંગ મશીનમાં માત્ર ઊંચી ઝડપ, ઓછો વપરાશ અને પાઇપ ફિટિંગ પર કોઈ યાંત્રિક તાણ નથી, તેથી ઉત્પાદન કાપવાની અસર, ચોકસાઇ અને કટીંગ ઝડપ ખૂબ સારી છે, અને તેમાં સરળ જાળવણીની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, વિકાસ ખૂબ જ ઝડપી છે, ધીમે ધીમે પરંપરાગત ટેકનોલોજીનું સ્થાન લીધું છે જે મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગનો એક વલણ બની ગયું છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૩-૨૦૨૩
