başlık_banner

Boru kesimi için lazer kesim makinesinin fonksiyonel özellikleri

未标题-1

Bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi birçok endüstrinin gelişimini desteklemiştir. On yıllarca süren gelişmenin ardından, ülkemizin metal boru endüstrisi önemli bir ölçeğe ulaşmış ve son yıllarda sürekli ve hızlı bir büyüme göstermiştir. Boru, imalat sanayinde veya endüstride vazgeçilmezdir ve paslanmaz çelik, demir, alüminyum vb. gibi çeşitli malzemelerden üretilir. Borunun uygulama alanları da farklılık gösterir; bu nedenle, her bir kullanım alanına göre özel bir seçim yapılması gerekir. Endüstriyel uygulamada, boru inceliği sağlamak için çeşitli şekillerde kesilir. Örneğin, borunun düzensiz yüzeyinin kesilmesi için artık sadece geleneksel kesme yöntemleri kullanılmamalıdır.

Geleneksel yöntem, boruların düzensiz yüzeylerinin kesilmesi için uygun değildir ve kesim sonucu ideal bir sonuç vermez; bu da borunun deformasyonuna ve hasar görmesine yol açabilir. Kesim yapılsa bile, kenarlarda çapak ve düzensizlikler oluşabilir. Ancak, son yıllarda lazer teknolojisinin hızlı gelişimiyle birlikte, lazer kesim teknolojisi, boruların düzensiz yüzeylerinin kesilmesinde imalat ve endüstriyel üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lazer kesim makinesinin çalışma prensibi: Lazer ışını boruya çarptığında, ışınlanan alan hızla ısınarak malzemeyi eritir veya buharlaştırır. Lazer ışını boruya nüfuz ettikten sonra kesme işlemi başlar: lazer ışını, malzemeyi eritirken önceden belirlenmiş kesme pozisyonu boyunca hareket eder. Borunun kesilmesiyle, lazer ışınının genişliğine neredeyse eşit, dar bir yarık oluşur.

Lazer kesim, borunun malzemesi, şekli, boyutu ve işleme ortamı konusunda neredeyse hiçbir kısıtlama getirmez. İşlem esnek ve pratiktir. Lazer kesim yüksek hassasiyete ve daha az çapak oluşumuna sahip olduğundan, sonraki işlemlerin süresini önemli ölçüde azaltır. Borunun çapını veya şeklini değiştirseniz bile, sadece programı değiştirmeniz yeterlidir.

Geleneksel kesme yöntemine kıyasla, boru lazer kesme makinesi sadece yüksek hız, düşük tüketim ve boru bağlantı parçasında mekanik gerilim olmaması gibi avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün kesim etkisi, hassasiyeti ve kesme hızı da çok iyidir ve bakımı da kolaydır. Son yıllarda çok hızlı bir şekilde gelişen bu teknoloji, geleneksel teknolojinin yerini yavaş yavaş alarak metal işleme endüstrisinde bir trend haline gelmiştir.


Yayın tarihi: 13 Mart 2023