Den raske utviklingen av vitenskap og teknologi har fremmet utviklingen av mange bransjer. Etter flere tiår med utvikling har metallrørindustrien i landet vårt hatt en betydelig skala og har opprettholdt kontinuerlig og rask vekst de siste årene. Rør er uunnværlige i produksjonsindustrien eller industrien, og rør er delt inn i en rekke typer, som rustfritt stål, jern, aluminium og så videre. Bruksområdet for rør er ikke det samme, og det spesifikke valget må avgjøres i henhold til alle samfunnslag. I industrielle applikasjoner vil rør også bli kuttet i forskjellige former for å sikre finhet. For eksempel må den uregelmessige overflateskjæringen av røret ikke lenger bare brukes til den tradisjonelle kutteprosessen.
Den tradisjonelle prosessen er ikke egnet for skjæring av ujevne overflater på rør, og effekten av skjæringen er ikke særlig ideell, noe som kan føre til deformasjon og skade på røret. Selv om det skjæres ut, kan det være ujevnheter og ujevnheter på kanten. Med den raske utviklingen av laserteknologi de siste årene har laserskjæringsteknologi imidlertid blitt mye brukt av produksjons- og industriprodusenter for å skjære ujevne overflater på rør.
Arbeidsprinsipp for laserskjæremaskin: Når laserstrålen skinner på røret, vil det bestrålte området raskt varmes opp for å smelte eller fordampe materialet. Når laserstrålen trenger inn i røret, begynner skjæreprosessen: laserstrålen beveger seg langs den innstilte skjæreposisjonen mens den smelter materialet. Skjæring av røret etterlater bare en smal spalte, nesten like bred som laserstrålen.
Laserskjæring har nesten ingen begrensninger på materiale, form, størrelse og prosesseringsmiljø for røret. Operasjonen er fleksibel og praktisk. Laserskjæringen har høy presisjon og mindre grad, noe som reduserer behandlingstiden for den påfølgende prosessen betraktelig. Selv om du endrer diameteren eller formen på røret, trenger du bare å endre programmet.
Sammenlignet med den tradisjonelle skjæremetoden har rørlaserskjæremaskinen ikke bare høy hastighet, lavt forbruk og ingen mekanisk belastning på rørkoblingen, så effekten av å skjære ut produktet, presisjonen og skjærehastigheten er veldig god, og har også egenskapene til enkelt vedlikehold. I de senere årene har utviklingen gått veldig raskt og har gradvis erstattet den tradisjonelle teknologien og blitt en trend innen metallforedlingsindustrien.
Publisert: 13. mars 2023
