Три главна проблема са квалитетом високе фреквенције код ласерског сечења: Брзо идентификујте и отклоните недостатке готовог производа.

У производњи ласерског сечења, дефекти у готовим производима су главни проблем који највише утиче на благовремену испоруку и смањује принос првог пролаза. У многим случајевима, понављајући мањи кварови нису узроковани кваром хардвера, већ проблемима са параметрима, компонентама или детаљима отклањања грешака. Данас смо саставили три најчешћа дефекта повезана са сечењем који директно утичу на квалитет готовог производа, заједно са прецизном анализом узрока и једноставним, ефикасним решењима за решавање проблема. Чак и почетници могу брзо да се упознају са процесом, брзо елиминишу несавршености и врате нормалну производњу!

Резана површина је храпава, са згуром која се лепи за ивице.

Ово је најчешћи основни квар код ласерског сечења, који директно резултира неравним ивицама радног предмета и прекомерним неравним површинама, што значајно повећава напор брушења након обраде и озбиљно угрожава изглед готовог дела и тачност склапања.

Основни узрок неуспеха

• Аномалија неусклађености параметара: Комбинација снаге сечења и брзине рада је неприкладна — прекомерна брзина заједно са недовољном снагом доводи до неадекватног топљења материјала.
• Проблем са помоћним гасом: притисак гаса је недовољан или чистоћа гаса није на стандардној висини, а растопљени остатак се не може благовремено одувати.
• Губитак и блокада додатне опреме: загађење фокусног сочива, хабање, смањена пропустљивост светлости, блокада млазнице, лош излаз ваздуха
• Одступање висине сечења: висина главе за сечење није калибрисана, положај фокуса је померен, а енергија сечења је расута

Једноставно решавање проблема

• Оптимизујте параметре сечења: на одговарајући начин смањите брзину сечења, мало повећајте снагу ласера, како бисте осигурали да се материјал потпуно отопи и исече.
• Проверите систем гасног кола: проверите да ли је притисак гаса у опреми у складу са стандардом, замените азот/кисеоник високе чистоће и очистите нечистоће и блокаде гасног кола.
• Додатна опрема за поправку и замену: очистите фокусно сочиво, очистите остатке млазнице и директно замените јако истрошену млазницу
• Параметри опреме за калибрацију: поново калибришите висину главе за сечење како бисте осигурали да је фокус у најбољем положају за сечење

CИзлазна димензија није дозвољена, дислокација радног предмета

Квар директно узрокује отпад од радног предмета и квар склопа, што је кључни проблем који утиче на тачност производње, углавном узрокован проблемима са позиционирањем опреме, фиксирањем и поступком.

Основни узрок неуспеха

• Одступање тачности опреме: вођица машинског алата, лабав завртањ, дуготрајан рад доводи до одступања тачности позиционирања
• Проблеми са оптичком путањом и програмом: померање оптичке путање уређаја или грешка у подешавању параметара програмирања, изузетак при увозу програма
• Нестабилно фиксирање радног предмета: стезаљка је лабава, сила стезања је недовољна, а радни предмет је благо померен и тресен током сечења.

Једноставно решавање проблема

• Причвршћивање опреме за калибрацију: затегните завртње за фиксирање вођице и завртња један по један, поново калибришите тачност позиционирања алатне машине и елиминишите механичко одступање
• Исправна оптичка путања програма: проверите да ли је оптичка путања опреме померена ради отклањања грешака, проверите параметре програмирања сечења и исправите погрешне податке програма.
• Ојачано стезање радног предмета: подесите силу стезања уређаја како бисте осигурали да нема тресења или померања током процеса сечења радног предмета и да је стезање стабилно.

Cне може да сече материјал

Висока учесталост озбиљних кварова у производњи директно доводи до квара приликом обликовања радних предмета и поновне обраде серија. Велика вероватноћа је узрокована абнормалним излазом енергије, брзином, прибором и опремом.

Основни узрок неуспеха

• Недовољна енергија ласера: параметри снаге сечења су ниски, фокусирајуће сочиво старе, пропустљивост светлости смањена, укупно слабљење енергије сечења
• Неравнотежа односа параметара: брзина резања је превелика, притисак помоћног гаса се не поклапа, остатак се не може благовремено испустити и продирање резања је отежано.
• Ненормалан ласер: нестабилан ласерски излаз и квар оптичке путање, што резултира недовољним излазом енергије сечења

Једноставно решавање проблема

• Подесите радне параметре: на одговарајући начин смањите брзину сечења, повећајте параметре снаге ласера ​​и побољшајте способност продирања сечења
• Поправка и замена додатне опреме: проверите стање фокусирајућег сочива, благовремено замените стареће сочиво и подесите притисак гаса одговарајућег материјала.
• Решавање проблема са опремом: проверите радне параметре и радно стање ласера ​​и решите проблеме као што су померање оптичке путање и абнормални излаз.