Tri glavne visokofrekvenčne napake kakovosti pri laserskem rezanju - hitro prepoznavanje in odpravljanje napak končnega izdelka.

Pri proizvodnji laserskega rezanja so napake v končnih izdelkih glavna težava, ki najbolj vpliva na pravočasno dobavo in zmanjšuje izkoristek prvega prehoda. V mnogih primerih ponavljajoče se manjše okvare niso posledica okvare strojne opreme, temveč težav s parametri, komponentami ali podrobnostmi odpravljanja napak. Danes smo zbrali tri najpogostejše napake, povezane z rezanjem, ki neposredno vplivajo na kakovost končnega izdelka, skupaj z natančno analizo vzrokov in preprostimi, učinkovitimi rešitvami za odpravljanje težav. Tudi začetniki se lahko hitro seznanijo s postopkom, hitro odpravijo nepopolnosti in obnovijo normalno proizvodnjo!

Rezana površina je hrapava, z žlindro, ki se oprime robov.

To je najpogostejša osnovna okvara pri laserskem rezanju, ki neposredno povzroči neenakomerne robove obdelovanca in prekomerne zarobke, kar znatno poveča napor brušenja po obdelavi in ​​močno ogroža tako videz končnega izdelka kot natančnost sestavljanja.

Osnovni vzrok neuspeha

• Anomalija neusklajenosti parametrov: Kombinacija rezalne moči in delovne hitrosti je neprimerna – prekomerna hitrost v kombinaciji z nezadostno močjo povzroči neustrezno taljenje materiala.
• Težava s pomožnim plinom: tlak plina ni zadosten ali čistost plina ni na standardni ravni in staljenih ostankov ni mogoče pravočasno odpihniti.
• Izguba in blokada dodatne opreme: onesnaženje fokusirne leče, obraba, zmanjšana prepustnost svetlobe, blokada šobe, slab izpust zraka
• Odstopanje višine reza: višina rezalne glave ni kalibrirana, položaj ostrenja je zamaknjen in energija rezanja je razpršena.

Preprosto odpravljanje težav in reševanje

• Optimizirajte parametre rezanja: ustrezno zmanjšajte hitrost rezanja, nekoliko povečajte moč laserja, da zagotovite popolno taljenje in rezanje materiala.
• Preverite plinski sistem: preverite, ali tlak plina v opremi ustreza standardu, zamenjajte dušik/kisik visoke čistosti in očistite nečistoče ter blokade plinskega tokokroga.
• Pripomočki za popravilo in zamenjavo: očistite fokusno lečo, očistite ostanke šobe in neposredno zamenjajte močno obrabljeno šobo
• Parametri kalibracijske opreme: ponovno kalibrirajte višino rezalne glave, da zagotovite, da je fokus v najboljšem položaju za rezanje

CIzhodna dimenzija ni dovoljena, premik obdelovanca

Napaka neposredno povzroči odpadke obdelovanca in okvaro sestavljanja, kar je ključni problem, ki vpliva na natančnost proizvodnje, večinoma zaradi težav s pozicioniranjem opreme, pritrditvijo in postopki.

Osnovni vzrok neuspeha

• Odstopanje natančnosti opreme: vodilna tirnica obdelovalnega stroja, ohlapen vijak, dolgotrajno delovanje vodi do odstopanja natančnosti pozicioniranja
• Težave z optično potjo in programom: odmik optične poti naprave ali napaka pri nastavitvi programskih parametrov, izjema pri uvozu programa
• Nestabilna pritrditev obdelovanca: spona je ohlapna, vpenjalna sila ni zadostna, obdelovanec pa se med rezanjem rahlo premakne in trese.

Preprosto odpravljanje težav in reševanje

• Pritrditev opreme za kalibracijo: enega za drugim privijte vijake vodilne tirnice in vijačne palice, ponovno umerite natančnost pozicioniranja obdelovalnega stroja in odpravite mehanska odstopanja.
• Pravilna optična pot programa: preverite, ali je optična pot opreme zamaknjena za odpravljanje napak, preverite parametre programiranja rezanja in popravite napačne podatke programa.
• Okrepljeno vpenjanje obdelovanca: prilagodite vpenjalno silo vpenjalnega elementa, da zagotovite, da med rezanjem obdelovanca ne pride do tresenja ali premikanja in da je vpenjanje stabilno.

Cne prereže materiala

Visoka pojavnost resnih napak v proizvodnji neposredno vodi do napak pri oblikovanju obdelovancev in predelavi serij. Visoka verjetnost je posledica nenormalne porabe energije, hitrosti, dodatkov in opreme.

Osnovni vzrok neuspeha

• Nezadostna laserska energija: nizki parametri rezalne moči, staranje fokusne leče, zmanjšana prepustnost svetlobe, splošno slabljenje rezalne energije
• Neravnovesje razmerja parametrov: hitrost rezanja je prehitra, tlak pomožnega plina se ne ujema, ostankov ni mogoče pravočasno odvajati in prodiranje rezanja je ovirano.
• Nenormalen laser: nestabilen laserski izhod in okvara optične poti, kar povzroči nezadostno izhodno energijo rezanja

Preprosto odpravljanje težav in reševanje

• Prilagodite obratovalne parametre: ustrezno zmanjšajte hitrost rezanja, povečajte parametre moči laserja in izboljšajte sposobnost prodiranja rezanja.
• Dodatki za popravilo in zamenjavo: preverite stanje fokusne leče, pravočasno zamenjajte starajočo se lečo in prilagodite tlak plina ustreznega materiala.
• Odpravljanje napak na opremi: preverite obratovalne parametre in stanje laserja ter odpravite težave, kot sta odmik optične poti in nenormalen izhod.