Tri hlavné vysokofrekvenčné poruchy kvality pri rezaní laserom - rýchla identifikácia a odstránenie chýb hotového výrobku.

Pri výrobe laserového rezania sú chyby hotových výrobkov hlavným problémom, ktorý najzávažnejšie ovplyvňuje včasnosť dodania a znižuje výťažnosť prvého prechodu. V mnohých prípadoch nie sú opakujúce sa menšie poruchy spôsobené zlyhaním hardvéru, ale skôr problémami s parametrami, komponentmi alebo detailmi ladenia. Dnes sme zostavili tri najčastejšie chyby súvisiace s rezaním, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu hotového výrobku, spolu s presnou analýzou príčin a jednoduchými a efektívnymi riešeniami problémov. Dokonca aj začiatočníci sa dokážu rýchlo zorientovať, rýchlo odstrániť chyby a obnoviť normálnu výrobu!

Rezný povrch je drsný, s troskou priľnutou na okrajoch.

Toto je najčastejšia základná porucha pri rezaní laserom, ktorá priamo vedie k nerovným hranám obrobku a nadmernému otrepu, čo výrazne zvyšuje úsilie potrebné na brúsenie po spracovaní a vážne znižuje vzhľad hotového dielu aj presnosť montáže.

Hlavná príčina zlyhania

• Anomália nesúladu parametrov: Kombinácia rezného výkonu a prevádzkovej rýchlosti je nevhodná – nadmerná rýchlosť spojená s nedostatočným výkonom vedie k nedostatočnému taveniu materiálu.
• Problém s pomocným plynom: tlak plynu je nedostatočný alebo čistota plynu nie je na štandardnej úrovni a roztavený zvyšok sa nedá včas odfúknuť.
• Strata a upchatie príslušenstva: znečistenie zaostrovacej šošovky, opotrebovanie, znížená priepustnosť svetla, upchatie trysky, slabý výstup vzduchu
• Odchýlka výšky rezu: výška reznej hlavy nie je kalibrovaná, poloha zaostrenia je posunutá a energia rezu je rozptýlená.

Jednoduché riešenie problémov

• Optimalizujte parametre rezania: primerane znížte rýchlosť rezania, mierne zvýšte výkon laseru, aby ste zabezpečili úplné roztavenie a rezanie materiálu.
• Skontrolujte systém plynového okruhu: skontrolujte, či tlak plynu v zariadení zodpovedá norme, vymeňte dusík/kyslík vysokej čistoty a odstráňte nečistoty a upchatie plynového okruhu.
• Príslušenstvo na opravu a výmenu: vyčistite zaostrovaciu šošovku, vyčistite nečistoty z trysky a priamo vymeňte silne opotrebovanú trysku
• Parametre kalibračného zariadenia: prekalibrujte výšku reznej hlavy, aby ste zabezpečili, že zaostrenie je v najlepšej polohe pre rezanie

Cvyčnievajúci rozmer nie je povolený, dislokácia obrobku

Porucha priamo spôsobuje odpad obrobku a zlyhanie montáže, čo je kľúčový problém ovplyvňujúci presnosť výroby, väčšinou spôsobený problémami s polohovaním zariadenia, upevnením a postupom.

Hlavná príčina zlyhania

• Odchýlka presnosti zariadenia: vodiaca lišta obrábacieho stroja, uvoľnená skrutka, dlhodobá prevádzka vedie k odchýlke presnosti polohovania.
• Problémy s optickou cestou a programom: posun optickej cesty zariadenia alebo chyba nastavenia programovacích parametrov, výnimka pri importe programu
• Nestabilné upevnenie obrobku: svorka je uvoľnená, upínacia sila je nedostatočná a obrobok sa počas rezania mierne posúva a trasie.

Jednoduché riešenie problémov

• Upevnenie kalibračného zariadenia: postupne utiahnite upevňovacie skrutky vodiacej lišty a skrutkovej tyče, znovu kalibrujte presnosť polohovania obrábacieho stroja a odstráňte mechanickú odchýlku.
• Správna optická dráha programu: skontrolujte, či je optická dráha zariadenia posunutá kvôli ladeniu, skontrolujte parametre programovania rezania a opravte nesprávne programové údaje.
• Zosilnené upnutie obrobku: nastavte upínaciu silu upínacieho prípravku tak, aby sa počas procesu rezania obrobku netrasilo ani neposúvalo a aby upnutie bolo stabilné.

Cneprereže materiál

Vysoký výskyt závažných porúch vo výrobe priamo vedie k zlyhaniu tvárnenia obrobkov a prepracovania šarží. Vysoká pravdepodobnosť je spôsobená abnormálnym výdajom energie, rýchlosťou, príslušenstvom a zariadeniami.

Hlavná príčina zlyhania

• Nedostatočná energia laseru: nízke parametre rezného výkonu, starnutie zaostrovacej šošovky, znížená priepustnosť svetla, celkový útlm reznej energie
• Nerovnováha pomeru parametrov: rýchlosť rezania je príliš vysoká, tlak pomocného plynu sa nezhoduje, zvyšky sa nedajú včas odstrániť a prenikanie rezu je sťažené.
• Abnormálny laser: nestabilný laserový výstup a porucha optickej dráhy, čo má za následok nedostatočný výstup reznej energie

Jednoduché riešenie problémov

• Upravte prevádzkové parametre: primerane znížte rýchlosť rezania, zvýšte parametre výkonu laseru a zlepšite schopnosť penetrácie rezu.
• Opravné a výmenné príslušenstvo: skontrolujte stav zaostrovacej šošovky, včas vymeňte starnúcu šošovku a upravte tlak plynu príslušného materiálu.
• Riešenie problémov so zariadením: skontrolujte prevádzkové parametre a pracovný stav lasera a riešte problémy, ako je posunutie optickej dráhy a abnormálny výstup.