ليزر ڪٽنگ ۾ ٽي وڏيون هاءِ فريڪوئنسي ڪوالٽي ناڪاميون 丨تيزي سان سڃاڻپ ڪريو ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي خرابين کي حل ڪريو.

ليزر ڪٽنگ جي پيداوار ۾، تيار ڪيل شين ۾ خرابيون بنيادي مسئلو آهن جيڪي وقت تي پهچائڻ تي تمام گهڻو اثر انداز ٿين ٿيون ۽ پهرين پاس جي پيداوار کي گهٽائي ڇڏين ٿيون. ڪيترن ئي ڪيسن ۾، بار بار ٿيندڙ معمولي خرابيون هارڊويئر جي ناڪامي جي ڪري نه پر پيرا ميٽرز، اجزاء، يا ڊيبگنگ تفصيلن جي مسئلن جي ڪري ٿين ٿيون. اڄ، اسان ٽن عام ڪٽنگ سان لاڳاپيل خرابين کي مرتب ڪيو آهي جيڪي سڌو سنئون تيار ٿيل پراڊڪٽ جي معيار تي اثر انداز ٿين ٿا، صحيح روٽ سبب تجزيو ۽ سادي، ڪارآمد مسئلن جي حل سان مڪمل. جيتوڻيڪ شروعات ڪندڙ جلدي تيزيءَ سان تيزيءَ سان اڳتي وڌي سگهن ٿا، تيزيءَ سان خامين کي ختم ڪري سگهن ٿا، ۽ عام پيداوار بحال ڪري سگهن ٿا!

ڪٽ جي مٿاڇري ڪچي آهي، جنهن جي ڪنارن سان سليگ لڳل آهي.

هي ليزر ڪٽنگ ۾ سڀ کان عام بنيادي خرابي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سڌو سنئون اڻ برابر ڪم جي ڪنارن ۽ گهڻيون burrs پيدا ٿين ٿيون، جيڪي پوسٽ پروسيسنگ پيسڻ جي ڪوشش کي خاص طور تي وڌائين ٿيون ۽ مڪمل ٿيل حصن جي ظاهر ۽ اسيمبلي جي درستگي ٻنهي کي سختي سان سمجهوتو ڪن ٿيون.

ناڪامي جو اصل سبب

• پيرا ميٽر جي بي ترتيبي: ڪٽڻ جي طاقت ۽ آپريٽنگ رفتار جو ميلاپ نامناسب آهي - گهڻي رفتار ۽ ناکافي طاقت جي نتيجي ۾ نا مناسب مواد پگھلندو آهي.
• معاون گئس جو مسئلو: گئس جو دٻاءُ ڪافي نه آهي، يا گئس جي پاڪائي معياري نه آهي، ۽ پگھليل رهجي ويل کي وقت تي اڏائي نه ٿو سگهجي.
• لوازمات جو نقصان ۽ رڪاوٽ: لينس جي آلودگي کي ڌيان ڏيڻ، خراب ٿيڻ ۽ ڳوڙها، روشني جي منتقلي ۾ گهٽتائي، نوزل ​​بلاڪ، خراب هوا جو رستو
• ڪٽڻ جي اوچائي جو انحراف: ڪٽڻ واري سر جي اوچائي ڪيليبريٽ نه ڪئي وئي آهي، فوڪس پوزيشن آفسيٽ ڪئي وئي آهي، ۽ ڪٽڻ واري توانائي ٽڙيل پکڙيل آهي.

سادي مسئلو حل ڪرڻ ۽ حل

• ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو: ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طور تي گھٽايو، ليزر پاور کي ٿورو وڌايو، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مواد مڪمل طور تي ڳري ويو آهي ۽ ڪٽيو ويو آهي.
• گيس سرڪٽ سسٽم چيڪ ڪريو: چيڪ ڪريو ته ڇا سامان جو گيس پريشر معيار مطابق آهي، اعليٰ پاڪائي واري نائٽروجن/آڪسيجن کي تبديل ڪريو، ۽ گيس سرڪٽ جي نجاست ۽ رڪاوٽ کي صاف ڪريو.
• مرمت ۽ متبادل لوازمات: فوڪسنگ لينس کي صاف ڪريو، نوزل ​​جي ملبي کي صاف ڪريو، ۽ سخت خراب ٿيل نوزل ​​کي سڌو سنئون تبديل ڪريو.
• ڪيليبريشن سامان جا پيرا ميٽر: ڪٽڻ واري سر جي اوچائي کي ٻيهر ترتيب ڏيو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ڌيان بهترين ڪٽڻ واري پوزيشن ۾ آهي.

Cماپ استعمال ڪرڻ جي اجازت ناهي، ورڪ پيس جي بي دخلي

ناڪامي سڌي طرح ورڪ پيس جي اسڪريپ ۽ اسيمبلي جي ناڪامي جو سبب بڻجندي آهي، جيڪا پيداوار جي درستگي کي متاثر ڪندڙ هڪ اهم مسئلو آهي، گهڻو ڪري سامان جي پوزيشن، فڪسنگ ۽ طريقيڪار جي مسئلن جي ڪري.

ناڪامي جو اصل سبب

• سامان جي درستگي جو انحراف: مشين ٽول گائيڊ ريل، اسڪرو اسڪرو ڍلو، ڊگهي مدت جي آپريشن پوزيشننگ جي درستگي جي انحراف جو سبب بڻجي ٿو.
• آپٽيڪل رستو ۽ پروگرام جا مسئلا: ڊوائيس آپٽيڪل رستو آفسيٽ، يا پروگرامنگ پيرا ميٽر سيٽنگ جي غلطي، پروگرام درآمد استثنا
• غير مستحڪم ورڪ پيس فڪسيشن: ڪلمپ ڍلو آهي، ڪلمپنگ فورس ڪافي نه آهي، ۽ ورڪ پيس ڪٽڻ دوران ٿورو هٽيل ۽ هلڪو آهي.

سادي مسئلو حل ڪرڻ ۽ حل

• ڪيليبريشن جو سامان تيز ڪرڻ: گائيڊ ريل ۽ اسڪرو راڊ فڪسنگ اسڪرو کي هڪ هڪ ڪري مضبوط ڪريو، مشين ٽول جي پوزيشننگ جي درستگي کي ٻيهر ترتيب ڏيو، ۽ ميڪيڪل انحراف کي ختم ڪريو.
• صحيح پروگرام آپٽيڪل رستو: چيڪ ڪريو ته ڇا سامان جو آپٽيڪل رستو ڊيبگنگ لاءِ آفسيٽ آهي، ڪٽنگ پروگرامنگ پيرا ميٽرز کي چيڪ ڪريو، ۽ غلط پروگرام ڊيٽا کي درست ڪريو.
• مضبوط ٿيل ورڪ پيس ڪلمپنگ: فڪسچر جي ڪلمپنگ فورس کي ترتيب ڏيو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ورڪ پيس جي ڪٽڻ جي عمل دوران ڪو به لرزش يا بي گھرڻ نه هجي، ۽ ڪلمپنگ مستحڪم هجي.

Cمواد کي ڪٽيو نه

پيداوار ۾ سنگين ناڪامين جا وڏا واقعا سڌو سنئون ورڪ پيس ٺهڻ ۽ بيچ ري ورڪ جي ناڪامي جو سبب بڻجن ٿا. توانائي، رفتار، لوازمات ۽ سامان جي غير معمولي پيداوار جي ڪري وڌيڪ امڪان آهي.

ناڪامي جو اصل سبب

• ليزر توانائي جي کوٽ: ڪٽڻ جي طاقت جا پيرا ميٽر گهٽ آهن، لينس جي عمر کي ڌيان ڏيڻ، روشني جي منتقلي گهٽجي وئي، مجموعي طور تي ڪٽڻ واري توانائي جي گهٽتائي
• پيرا ميٽر تناسب عدم توازن: ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي، معاون گيس پريشر نه ٿو ملي، باقيات کي وقت تي خارج نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ ڪٽڻ جي دخول ۾ رڪاوٽ آهي.
• غير معمولي ليزر: غير مستحڪم ليزر آئوٽ پُٽ ۽ آپٽيڪل رستي جي ناڪامي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽڻ واري توانائي جي پيداوار ڪافي نه آهي.

سادي مسئلو حل ڪرڻ ۽ حل

• آپريٽنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو: ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طور تي گھٽايو، ليزر پاور پيرا ميٽرز کي وڌايو، ۽ ڪٽڻ جي دخول جي صلاحيت کي بهتر بڻايو.
• مرمت ۽ متبادل لوازمات: فوڪسنگ لينس جي حالت چيڪ ڪريو، عمر واري لينس کي وقت تي تبديل ڪريو، ۽ لاڳاپيل مواد جي گئس پريشر کي ترتيب ڏيو.
• سامان جي خرابين جو حل: ليزر جي آپريٽنگ پيرا ميٽرز ۽ ڪم ڪندڙ حيثيت جي جانچ ڪريو، ۽ آپٽيڪل پاٿ آفسيٽ ۽ غير معمولي آئوٽ پُٽ جهڙن مسئلن جو حل ڪريو.