Три основных и наиболее частых дефекта качества при лазерной резке: быстрое выявление и устранение дефектов готовой продукции.

В производстве с использованием лазерной резки дефекты готовой продукции являются основной проблемой, наиболее серьезно влияющей на своевременную доставку и снижающей процент выхода годной продукции с первого раза. Во многих случаях повторяющиеся мелкие неисправности вызваны не поломкой оборудования, а проблемами с параметрами, компонентами или деталями отладки. Сегодня мы собрали три наиболее распространенных дефекта, связанных с резкой, которые напрямую влияют на качество готовой продукции, с точным анализом первопричин и простыми, эффективными решениями по устранению неполадок. Даже новички смогут быстро освоить процесс, оперативно устранить дефекты и восстановить нормальное производство!

Поверхность среза шероховатая, по краям прилип шлак.

Это наиболее распространенная основная неисправность при лазерной резке, непосредственно приводящая к неровным кромкам заготовки и чрезмерному образованию заусенцев, что значительно увеличивает трудозатраты на последующую шлифовку и серьезно ухудшает как внешний вид готовой детали, так и точность сборки.

Первопричина сбоя

• Аномалия несоответствия параметров: сочетание мощности резания и рабочей скорости неподходящее — чрезмерная скорость в сочетании с недостаточной мощностью приводит к некачественному плавлению материала.
• Проблема с вспомогательным газом: недостаточное давление газа или несоответствие чистоты газа стандартам, а расплавленный остаток не удается вовремя удалить.
• Потери и засорение аксессуаров: загрязнение фокусирующей линзы, износ, снижение светопропускания, засорение сопла, плохое отведение воздуха.
• Отклонение высоты резки: высота режущей головки не откалибрована, положение фокуса смещено, и энергия резки рассеивается.

Простая диагностика и устранение неполадок

• Оптимизируйте параметры резки: соответствующим образом уменьшите скорость резки, немного увеличьте мощность лазера, чтобы обеспечить полное расплавление и резку материала.
• Проверьте систему газоснабжения: убедитесь, что давление газа в оборудовании соответствует стандарту, замените высокочистый азот/кислород и очистите газоснабжение от примесей и засоров.
• Аксессуары для ремонта и замены: очистка фокусирующей линзы, очистка сопла от загрязнений, а также прямая замена сильно изношенного сопла.
• Параметры калибровки оборудования: выполните повторную калибровку высоты режущей головки, чтобы обеспечить оптимальное положение фокуса при резке.

CНедопустимы несоответствия размеров при резке, возможно смещение заготовки.

Неисправность напрямую приводит к браку заготовок и поломке сборочных узлов, что является ключевой проблемой, влияющей на точность производства, и в основном вызвана проблемами с позиционированием оборудования, фиксацией и технологическими процессами.

Первопричина сбоя

• Отклонение точности оборудования: направляющая станка, ослабление винтов, длительная эксплуатация приводят к отклонению точности позиционирования.
• Проблемы с оптическим трактом и программой: смещение оптического тракта устройства, ошибка настройки параметров программирования, исключение при импорте программы.
• Нестабильная фиксация заготовки: зажим ослаблен, усилие зажима недостаточное, заготовка слегка смещается и трясется во время резки.

Простая диагностика и устранение неполадок

• Калибровочное оборудование: поочередно затянуть винты крепления направляющей и винтового стержня, выполнить повторную калибровку точности позиционирования станка и устранить механические отклонения.
• Коррекция оптического тракта программы: проверка смещения оптического тракта оборудования для отладки, проверка параметров программирования резки и исправление неверных данных программы.
• Усиленное зажимание заготовки: отрегулируйте усилие зажима приспособления, чтобы исключить вибрацию или смещение во время процесса резки заготовки и обеспечить стабильность зажима.

Cне может прорезать материал

Высокая частота серьезных производственных сбоев напрямую приводит к сбоям в процессе формовки заготовок и необходимости доработки партий. Высокая вероятность обусловлена ​​аномальной производительностью энергии, скоростью, комплектующими и оборудованием.

Первопричина сбоя

• Недостаточная энергия лазера: низкие параметры мощности резки, износ фокусирующей линзы, снижение светопропускания, общее ослабление энергии резки.
• Дисбаланс соотношения параметров: слишком высокая скорость резания, несоответствие давления вспомогательного газа, несвоевременный отвод остатков и затруднение проникновения режущего инструмента.
• Неисправность лазера: нестабильная выходная мощность лазера и сбой оптического тракта, что приводит к недостаточной энергии резки.

Простая диагностика и устранение неполадок

• Настройте рабочие параметры: соответствующим образом уменьшите скорость резки, увеличьте мощность лазера и улучшите проникающую способность реза.
• Ремонтные и сменные принадлежности: проверка состояния фокусирующей линзы, своевременная замена изношенной линзы и регулировка давления газа соответствующего материала.
• Устранение неисправностей оборудования: проверка рабочих параметров и состояния лазера, а также устранение таких проблем, как смещение оптического пути и аномальный выходной сигнал.