Laserul, datorită energiei sale ridicate și a acțiunii materialelor care permit obținerea unui efect de procesare, este cea mai ușor de realizat aplicare a materialelor metalice, fiind totodată cea mai matură dezvoltare și aplicație de pe piață, incluzând în principal placa de fontă generală, oțelul carbon, oțelul inoxidabil, cuprul, aliajele de aluminiu și așa mai departe. Placa de fontă și oțelul carbon sunt mai utilizate ca piese de structură metalică, cum ar fi automobile, componente pentru utilaje de construcții, țevi de transport etc., care necesită o putere mai mare de tăiere și sudare. Oțelul inoxidabil este comun în baie, ustensile de bucătărie, unelte de tăiere. Cerințele de grosime nu sunt mari, laserul de putere medie este suficient pentru a îndeplini cerințele.
Proiectele de locuințe și diverse proiecte de infrastructură din China s-au dezvoltat rapid, iar un număr mare de materiale de construcție sunt utilizate. De exemplu, China folosește jumătate din cimentul mondial și este țara care utilizează cel mai mult oțel. Materialele de construcție pot fi considerate una dintre industriile pilon ale economiei Chinei. Materialele de construcție necesită multă prelucrare, așa că ce aplicații poate avea tehnologia laser în materialele de construcție? În prezent, foarfecele hidraulice sau șlefuitoarele sunt utilizate în principal pentru barele și barele fundațiilor sau structurilor clădirilor. În prezent, laserul este mai utilizat în țevi, uși și ferestre.
Prelucrarea cu laser a conductelor metalice, a materialelor de construcție utilizate pentru conducte de apă, conducte de gaz/gaze naturale, conducte de canalizare, conducte de gard, țevi metalice din oțel galvanizat și țevi din oțel inoxidabil. Având în vedere așteptările privind rezistența și frumusețea țevilor în industria construcțiilor, cerințele de tăiere a țevilor au fost, de asemenea, îmbunătățite. În general, fabrica de formare a țevilor are adesea o lungime de 10 metri sau chiar 20 de metri. După ce sunt coborâte pentru toate domeniile de activitate, din cauza diferitelor scenarii de aplicare, acestea trebuie prelucrate în piese de diferite forme și dimensiuni pentru a satisface nevoile diferitelor industrii.
Tehnologia de tăiere cu laser a țevilor a pătruns rapid în industria țevilor, fiind foarte potrivită pentru toate tipurile de tăiere a țevilor metalice, având caracteristici de automatizare ridicată, eficiență ridicată și randament ridicat. Grosimea țevilor metalice din materiale de construcție este în general mai mică de 3 mm, o putere laser de 1000 de wați este suficientă pentru tăiere, iar utilizarea unei puteri de peste 3000 de wați poate realiza tăieri de mare viteză. În trecut, durează aproximativ 20 de secunde pentru ca o roată abrazivă să taie o bucată de țeavă din oțel inoxidabil, dar tăierea cu laser durează doar 2 secunde, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența. Prin urmare, în ultimii patru-cinci ani, echipamentele de tăiere cu laser au înlocuit o mare parte din tăierea mecanică tradițională cu cuțitul.
Apariția procesului de tăiere cu laser a țevilor poate transforma procesele tradiționale de tăiere, perforare, găurire și alte procese într-o mașină care se completează automat. Poate tăia țevi, găuri, tăia contururi și modele. Procesul de tăiere cu laser a țevilor necesită doar introducerea specificațiilor necesare în computer, iar echipamentul poate finaliza automat, rapid și cu eficiență ridicată sarcina de tăiere. Alimentare automată, prindere, rotație, tăiere cu caneluri, potrivită pentru țevi rotunde, pătrate, plate etc. Tăierea cu laser îndeplinește aproape toate cerințele de tăiere a țevilor, pentru a obține un mod de procesare eficient.
Ușile și ferestrele reprezintă o parte importantă a industriei construcțiilor imobiliare din China, toate casele având nevoie de uși și ferestre. Datorită cererii uriașe pentru industria ușilor și ferestrelor, costurile de producție crescând de la an la an, oamenii impun cerințe mai mari pentru eficiența procesării și calitatea produselor pentru uși și ferestre, plase antifurt, balustrade și alte utilizări dintr-o mare varietate de oțel inoxidabil. Este vorba în principal de tablă de oțel și rezervoare rotunde cu grosimea sub 2 mm. Tăierea, scobirea și tăierea în model de înaltă calitate a tablei de oțel inoxidabil și a rezervoarelor rotunde pot fi realizate prin tehnologia laser la capătul de deschidere. În zilele noastre, sudarea cu laser manuală este foarte convenabilă. Este utilizată pentru sudarea fără sudură a pieselor metalice ale ușilor și ferestrelor. Nu vor mai apărea goluri și îmbinări de lipire, așa cum se întâmplă cu sudarea prin puncte, astfel încât performanța generală a ușilor și ferestrelor este mai bună și mai frumoasă.
Consumul anual de uși și ferestre, plase antifurt și balustrade este foarte mare, iar utilizarea laserelor de putere mică și medie permite tăierea și sudarea. Cu toate acestea, deoarece majoritatea acestor produse sunt personalizate în funcție de dimensiunea casei și sunt realizate de magazine mici de instalare a ușilor și ferestrelor sau de companii de decorațiuni, majoritatea produselor tradiționale sunt tăierea cu discuri abrazive, sudarea cu arc, sudarea cu flacără și așa mai departe. Spațiul pentru prelucrarea cu laser care să înlocuiască tehnologia tradițională este foarte mare.
Prelucrarea cu laser a materialelor de construcție nemetalice: materialele de construcție nemetalice, în principal ceramica, piatra, sticla, aceste procese se bazează în principal pe acționarea manuală, poziționarea manuală, tăierea va produce praf în cantitate mare, resturi și zgomot deranjant, cu un potențial mare de daune asupra corpului uman, acum din ce în ce mai puțini tineri sunt dispuși să facă acest lucru. Aceste trei tipuri de materiale de construcție sunt posibilitatea de prăbușire, ruptură, prelucrarea cu laser a sticlei a fost dezvoltată, compoziția sticlei pentru silicat și cuarț, reacționând ușor cu fasciculul laser pentru a obține efectul de tăiere, prelucrarea sticlei a fost mult discutată. Deși tăierea cu laser a ceramicii și pietrei este rareori luată în considerare în prezent, tăierea cu laser este necesară pentru explorare suplimentară. Găsirea benzii potrivite, puterea laser potrivită, ceramica și piatra pot încerca, de asemenea, să taie, pentru a obține mai puțin praf și fără zgomot, sperând că vor exista întreprinderi autohtone care vor încerca să reușească în viitor.
Explorarea procesării laser în scenă: pe șantierele de construcții rezidențiale, sau pe autostrăzi, poduri, căi ferate și alte proiecte de infrastructură, este necesară așezarea unei mari părți din materiale la fața locului, iar prelucrarea pieselor de prelucrat cu echipamente laser este adesea limitată la atelier, iar apoi transportul piesei de prelucrat la locul de aplicare. Prin urmare, explorarea modului în care echipamentele laser pot fi procesate în timp real în scena de aplicare ar putea fi o direcție importantă a dezvoltării laser în viitor.
Data publicării: 14 martie 2023
