Laser s vysokou energií a materiálovým účinkem pro dosažení efektu zpracování je laserový paprsek nejsnadněji realizovatelný v kovových materiálech a je také nejvyspělejším vývojem a aplikací na trhu, zejména zahrnuje obecné železné plechy, uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, měď, hliníkové slitiny atd. Železné plechy a uhlíková ocel se častěji používají jako kovové rámové díly, jako jsou automobily, součásti stavebních strojů, dopravní potrubí atd., které vyžadují vyšší řezací a svařovací výkon. Nerezová ocel je běžná v koupelnách, kuchyňském nádobí a řezných nástrojích, požadavky na tloušťku nejsou vysoké, stačí laser se středním výkonem.
Čínská bytová výstavba a různé infrastrukturní projekty se rychle rozvíjejí a používá se velké množství stavebních materiálů. Čína například spotřebuje polovinu světové spotřeby cementu a je zemí s největší spotřebou oceli. Stavební materiály lze považovat za jeden z pilířů čínské ekonomiky. Stavební materiály vyžadují hodně zpracování, takže jaké uplatnění může mít laserová technologie ve stavebních materiálech? V současné době se hydraulické nůžky nebo brusky používají hlavně pro řezání tyčí a nosníků základů budov nebo konstrukcí. V současné době se laser více používá v potrubí, dveřích a oknech.
Laserové obrábění kovových potrubí pro stavební materiály používané pro vodovodní, plynovodní/zemní plynovodní, kanalizační, plotové, pozinkované a nerezové trubky. S očekáváním pevnosti a krásy trubek ve stavebnictví se zlepšily i požadavky na řezání trubek. Obecně platí, že původní trubky z továrny na tvarování trubek mají délku 10 metrů nebo dokonce 20 metrů. Po použití ve všech oblastech života je nutné je kvůli různým scénářům použití zpracovat na díly různých tvarů a velikostí, aby vyhovovaly potřebám různých odvětví.
Technologie laserového řezání trubek se rychle dostala do potrubního průmyslu a je velmi vhodná pro řezání všech druhů kovových trubek. Vyznačuje se vysokou automatizací, vysokou účinností a vysokým výtěžkem. Tloušťka kovových trubek u stavebních materiálů je obvykle menší než 3 mm, k řezání stačí laserový výkon 1000 wattů, s výkonem více než 3000 wattů lze dosáhnout vysokorychlostního řezání. V minulosti trvalo brusnému kotouči řezat kus nerezové trubky asi 20 sekund, ale laserové řezání trvá pouze 2 sekundy, což výrazně zvyšuje účinnost. Proto v posledních čtyřech až pěti letech laserové řezací zařízení nahradilo mnoho tradičních mechanických nožových řezacích zařízení.
Vznik procesu laserového řezání trubek umožňuje automaticky nahradit tradiční řezání, děrování, vrtání a další procesy strojem. Dokáže řezat trubky, otvory, kontury a vzory. Pro laserové řezání trubek stačí zadat požadované specifikace do počítače a zařízení automaticky, rychle a efektivně dokončí řezací úkol. Automatické podávání, upínání, otáčení, řezání drážek, vhodné pro kulaté, čtvercové a ploché trubky. Laserové řezání téměř splňuje všechny požadavky na řezání trubek a dosahuje efektivního způsobu zpracování.
Dveře a okna jsou důležitou součástí čínského stavebnictví a všechny domy potřebují dveře a okna. Vzhledem k obrovské poptávce po dveřích a oknech a každoročnímu nárůstu nákladů na výrobu dveří a oken kladou lidé také vyšší požadavky na efektivitu zpracování a kvalitu dveří a oken, protikrádežových sítí, zábradlí a dalších výrobků z nerezové oceli. Jedná se především o ocelové plechy a kulaté nádrže o tloušťce menší než 2 mm. Vysoce kvalitního řezání, dutého a vzorovaného řezání nerezových plechů a kulatých nádrží lze dosáhnout laserovou technologií na otevíracím konci. V dnešní době je ruční laserové svařování velmi pohodlné. Používá se pro bezešvé svařování kovových částí dveří a oken. Na rozdíl od bodového svařování se již neobjevují mezery a pájené spoje, takže celkový výkon dveří a oken je lepší a krásnější.
Roční spotřeba dveří a oken, sítí proti krádeži a zábradlí je velmi vysoká a lze ji řezat a svařovat pomocí malého a středního laseru. Vzhledem k tomu, že většina těchto produktů je přizpůsobována velikosti domu a provádí se malými obchody s montáží dveří a oken nebo dekoračními firmami, stále se nejčastěji používá tradiční řezání brusnými kotouči, obloukové svařování, plamenné svařování atd. Prostor pro laserové zpracování, které by mohlo nahradit tradiční technologie, je velmi široký.
Možnosti laserového zpracování nekovových stavebních materiálů: Nekovové stavební materiály, zejména keramika, kámen, sklo, se obrábějí hlavně brusnými kotouči a mechanickými noži a spoléhají se výhradně na ruční obsluhu. Ruční polohování a řezání produkuje velké množství prachu, nečistot a rušivého hluku, což může mít velký potenciál pro lidské tělo. V současné době je stále méně mladých lidí ochotno řezat. Mezi tyto tři druhy stavebních materiálů patří možnost zhroucení a prasknutí. Laserové zpracování skla bylo vyvinuto. Složení skla, jako je silikát a křemen, snadno reaguje s laserovým paprskem pro dosažení řezného efektu. Zpracování skla je předmětem mnoha diskusí. Zatímco u keramiky a kamene se laserové řezání v současnosti zřídka zvažuje, je třeba dále zkoumat. Nalezení správného pásu a správného výkonu laseru umožňuje pokusit se o řezání keramiky a kamene, čímž se dosáhne menšího množství prachu a nulového hluku. Doufám, že se v budoucnu objeví domácí podniky, které se o to pokusí.
Průzkum laserového zpracování scény: na staveništích obytných budov, dálnic, mostů, tratí a dalších infrastrukturních projektech je třeba na staveništi položit velké množství materiálu a laserové zařízení pro zpracování obrobků je často omezeno na dílnu a následnou přepravu obrobků na druhé místo aplikace. Proto by v budoucnu mohlo být důležitým směrem vývoje laserů zkoumání toho, jak lze laserová zařízení zpracovávat v reálném čase v dané aplikační scéně.
Čas zveřejnění: 14. března 2023
