zaglavni_banner

Primjena laserske tehnologije u građevinskim materijalima

Laser sa svojom visokom energijom i materijalnim djelovanjem za postizanje učinka obrade, laserska zraka je najlakše ostvariva primjena metalnih materijala, ujedno i najzreliji razvoj i primjena na tržištu, uglavnom uključujući opće željezne ploče, ugljični čelik, nehrđajući čelik, bakar, aluminijske legure i tako dalje. Željezne ploče i ugljični čelik se više koriste kao dijelovi metalnih okvira, poput automobila, dijelova građevinskih strojeva, transportnih cijevi itd., koji zahtijevaju veću snagu rezanja i zavarivanja. Nehrđajući čelik je uobičajen u kupaonicama, kuhinjskom posuđu, alatima za rezanje, zahtjevi za debljinom nisu visoki, laser srednje snage je dovoljan da zadovolji.

Kineski stambeni i razni infrastrukturni projekti brzo su se razvili, a koristi se velik broj građevinskih materijala. Na primjer, Kina koristi polovicu svjetskog cementa i zemlja je koja koristi najviše čelika. Građevinski materijali mogu se smatrati jednom od glavnih industrija kineskog gospodarstva. Građevinski materijali zahtijevaju puno obrade, pa koje primjene laserska tehnologija u građevinskim materijalima može imati? Trenutno se hidraulične škare ili brusilice uglavnom koriste za šipke i grede temelja ili konstrukcija zgrada. Trenutno se laser više koristi u cijevima, vratima i prozorima.

Laserska obrada metalnih građevinskih materijala za cjevovode koji se koriste za vodovodne, plinske/prirodne plinovode, kanalizacijske cjevovode, ograde, metalne pocinčane čelične cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika. S očekivanjem čvrstoće i ljepote cijevi u građevinskoj industriji, poboljšani su i zahtjevi za rezanje cijevi. Općenito, originalna tvornica za oblikovanje cijevi često je dugačka 10 metara, ili čak 20 metara. Nakon što se spusti na sve sfere života, zbog različitih scenarija primjene, potrebno ju je obraditi u dijelove različitih oblika i veličina kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.

Tehnologija laserskog rezanja cijevi brzo je ušla u industriju cijevi i vrlo je pogodna za rezanje svih vrsta metalnih cijevi. Ima karakteristike visoke automatizacije, visoke učinkovitosti i visokog prinosa. Debljina metalnih cijevi za građevinske materijale općenito je manja od 3 mm, a laserska snaga od 1000 W dovoljna je za rezanje, dok se s više od 3000 W može postići rezanje velikom brzinom. U prošlosti je brusnom kotaču trebalo oko 20 sekundi da izreže komad cijevi od nehrđajućeg čelika, ali za lasersko rezanje potrebne su samo 2 sekunde, što uvelike poboljšava učinkovitost. Stoga je u posljednje četiri do pet godina oprema za lasersko rezanje zamijenila mnoge tradicionalne mehaničke noževe.

Pojava procesa laserskog rezanja cijevi omogućila je automatsko dovršavanje tradicionalnih procesa piljenja, probijanja, bušenja i drugih procesa u stroju. Moguće je rezanje cijevi, rupa, rezanje kontura i rezanje uzorka. Za proces laserskog rezanja cijevi potrebno je samo unijeti potrebne specifikacije u računalo. Oprema može automatski, brzo i visoko učinkovito izvršiti zadatak rezanja. Automatsko dodavanje, stezanje, rotacija, rezanje utora, pogodno za okrugle cijevi, kvadratne cijevi, ravne cijevi itd. Lasersko rezanje gotovo ispunjava sve zahtjeve rezanja cijevi, čime se postiže učinkovit način obrade.

Vrata i prozori važan su dio kineske građevinske industrije. Sve kuće trebaju vrata i prozore. Zbog velike potražnje za vratima i prozorima, troškovi proizvodnje vrata i prozora rastu iz godine u godinu. Također se postavljaju veći zahtjevi za učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda od nehrđajućeg čelika za vrata i prozore, protuprovalne mreže, ograde i druge proizvode. Uglavnom se radi o čeličnim pločama i okruglim spremnicima debljine manje od 2 mm. Visokokvalitetno rezanje, udubljivanje i rezanje uzoraka ploča i okruglih spremnika od nehrđajućeg čelika može se postići laserskom tehnologijom na otvoru. Danas je ručno lasersko zavarivanje vrlo praktično. Koristi se za bešavno zavarivanje metalnih dijelova vrata i prozora. Više se neće pojavljivati ​​praznine i lemni spojevi kao kod točkastog zavarivanja, tako da su ukupne performanse vrata i prozora bolje i ljepše.

Godišnja potrošnja vrata i prozora, protuprovalnih mreža i zaštitnih ograda je vrlo velika, a korištenjem male i srednje laserske snage može se postići rezanje i zavarivanje. Međutim, budući da se većina ovih proizvoda prilagođava veličini kuće i izrađuju ih male trgovine za ugradnju vrata i prozora ili tvrtke za uređenje, glavni trend je i dalje tradicionalno rezanje brusnim kotačima, elektrolučno zavarivanje, plameno zavarivanje i tako dalje. Prostor za lasersku obradu kao zamjenu tradicionalne tehnologije je vrlo velik.

Mogućnost laserske obrade nemetalnih građevinskih materijala: nemetalni građevinski materijali, uglavnom keramika, kamen, staklo, obrađuju se uglavnom brusnim kotačima i mehaničkim noževima, potpuno se oslanjajući na ručni rad. Ručno pozicioniranje rezanja stvara veliku prašinu, krhotine i uznemirujuću buku, što predstavlja veliku potencijalnu štetu za ljudsko tijelo, a sada je sve manje mladih ljudi spremno to učiniti. Ove tri vrste građevinskih materijala imaju mogućnost urušavanja i pucanja. Razvijena je laserska obrada stakla. Sastav stakla, silikat i kvarc, lako reagiraju s laserskom zrakom kako bi se postigao učinak rezanja. Obrada stakla bila je predmet mnogih rasprava. Dok se keramika i kamen trenutno rijetko razmatraju, lasersko rezanje je potrebno i dalje istraživati. Pronalaženje prave trake i prave snage lasera omogućuje rezanje keramike i kamena, uz postizanje manje prašine i bez buke. Nadam se da će u budućnosti biti domaćih poduzeća koja će pokušati to postići.

Istraživanje laserske obrade scene: stambena gradilišta ili autoceste, mostovi, pruge i drugi infrastrukturni projekti, na gradilištu je potrebno položiti mnogo materijala, a obrada obratka laserskom opremom često je ograničena na radionicu, a zatim se obratak transportira do drugog mjesta primjene. Stoga bi istraživanje kako se laserska oprema može obrađivati ​​u stvarnom vremenu u sceni primjene moglo biti važan smjer razvoja lasera u budućnosti.


Vrijeme objave: 14. ožujka 2023.