Dėl didelės energijos ir medžiagos kiekio lazeris pasiekia apdorojimo efektą. Lazerio spindulys yra lengviausiai pritaikomas metalinėms medžiagoms apdoroti. Tai taip pat labiausiai išvystyta ir pritaikyta rinkoje, daugiausia apimanti bendrąsias ketaus plokštes, anglinį plieną, nerūdijantį plieną, varį, aliuminio lydinius ir kt. Ketaus plokštės ir anglinis plienas dažniau naudojami kaip metalinių rėmų dalys, pvz., automobiliai, statybinių mašinų komponentai, transporto vamzdžiai ir kt., kuriems reikia didesnės pjovimo ir suvirinimo galios. Nerūdijantis plienas dažniausiai naudojamas vonios kambariuose, virtuvės reikmenyse, pjovimo įrankiuose, nes storio reikalavimai nėra aukšti, todėl vidutinio galingumo lazerio pakanka.
Kinijos būsto ir įvairūs infrastruktūros projektai sparčiai vystėsi, sunaudojama daug statybinių medžiagų. Pavyzdžiui, Kinija sunaudoja pusę pasaulinio cemento ir yra šalis, kuri sunaudoja daugiausia plieno. Statybinių medžiagų pramonė gali būti laikoma viena iš Kinijos ekonomikos ramsčių. Statybinėms medžiagoms reikia daug apdorojimo, tad kokias pritaikymo galimybes turi lazerinės technologijos statybinėse medžiagose? Šiuo metu hidraulinės žirklės arba šlifuokliai daugiausia naudojami pastatų pamatų ar konstrukcijų strypams ir sijoms. Šiuo metu lazeris dažniau naudojamas vamzdžiams, durims ir langams.
Lazerinis metalinių vamzdynų, statybinių medžiagų, naudojamų vandens vamzdynams, dujų/gamtinių dujų vamzdynams, nuotekų vamzdynams, tvorų vamzdynams, metaliniams cinkuotiems plieniniams vamzdžiams ir nerūdijančio plieno vamzdžiams, apdirbimas. Statybų pramonėje, siekiant vamzdžių tvirtumo ir grožio, taip pat pagerėjo vamzdžių pjovimo reikalavimai. Paprastai pradinis vamzdžių formavimo gamyklos ilgis dažnai būna 10 metrų ar net 20 metrų. Po to, kai jis sumažinamas iki visų gyvenimo sričių, dėl skirtingų taikymo scenarijų, jį reikia perdirbti į skirtingų formų ir dydžių dalis, kad būtų patenkinti skirtingų pramonės šakų poreikiai.
Lazerinio vamzdžių pjovimo technologija greitai įžengė į vamzdžių pramonę ir labai tinka visų rūšių metalinių vamzdžių pjovimui, pasižymi dideliu automatizavimo lygiu, dideliu efektyvumu ir dideliu našumu. Statybinių medžiagų metalinių vamzdžių storis paprastai yra mažesnis nei 3 mm, pjovimui pakanka 1000 vatų lazerio galios, o naudojant daugiau nei 3000 vatų galią galima pasiekti didelį pjovimo greitį. Anksčiau šlifavimo diskui pjaustyti nerūdijančio plieno vamzdį prireikdavo apie 20 sekundžių, o lazeriniam pjovimui prireikdavo tik 2 sekundžių, o tai labai pagerino efektyvumą. Todėl per pastaruosius ketverius penkerius metus lazerinio pjovimo įranga pakeitė daugelį tradicinių mechaninių peilių pjovimo būdų.
Atsiradus vamzdžių lazerinio pjovimo procesui, tradiciniai pjovimo, perforavimo, gręžimo ir kiti procesai gali būti automatiškai užbaigti mašinoje, kuri gali pjauti vamzdį, išpjauti skyles, kontūrus ir raštus. Vamzdžių lazerinio pjovimo procesui tereikia įvesti reikiamus duomenis į kompiuterį, o įranga gali automatiškai, greitai ir efektyviai atlikti pjovimo užduotį. Automatinis padavimas, prispaudimas, sukimas, griovelių pjovimas tinka apvaliems vamzdžiams, kvadratiniams vamzdžiams, plokštiems vamzdžiams ir kt. Lazerinis pjovimas beveik atitinka visus vamzdžių pjovimo reikalavimus, siekiant efektyvaus apdorojimo režimo.
Durys ir langai yra svarbi Kinijos nekilnojamojo turto statybos pramonės dalis, visiems namams reikalingos durys ir langai. Dėl didžiulės durų ir langų pramonės paklausos, durų ir langų gamybos sąnaudoms kasmet didėjant, žmonės taip pat kelia didesnius reikalavimus durų ir langų gaminių apdorojimo efektyvumui ir kokybei. Durys ir langai, apsaugos nuo vagysčių tinklai, turėklai ir kiti gaminiai iš didelio kiekio nerūdijančio plieno, daugiausia plieno plokštės ir apvalūs bakai, kurių storis mažesnis nei 2 mm. Aukštos kokybės nerūdijančio plieno plokščių ir apvalių bakų pjovimas, tuščiaviduris formavimas ir rašto pjovimas gali būti atliekamas lazerio technologija atidarymo gale. Šiais laikais rankinis lazerinis suvirinimas yra labai patogus. Jis naudojamas besiūliam durų ir langų metalinių dalių suvirinimui. Nebereikia matyti tarpų ir litavimo jungčių, kaip taškinio suvirinimo metu, todėl bendras durų ir langų veikimas yra geresnis ir gražesnis.
Durų ir langų, apsaugos nuo vagysčių tinklų, apsauginių turėklų metinis suvartojimas yra labai didelis, o mažos ir vidutinės galios lazeriu galima pjauti ir suvirinti. Tačiau kadangi dauguma šių gaminių yra pritaikomi pagal namo dydį ir juos atlieka mažos durų ir langų montavimo parduotuvės arba apdailos įmonės, vyraujantys metodai vis dar yra tradiciškiausi – pjovimas šlifavimo diskais, lankinis suvirinimas, liepsnos suvirinimas ir kt. Lazerinio apdirbimo, kaip tradicinės technologijos, galimybės yra labai didelės.
Nemetalinių statybinių medžiagų lazerinio apdirbimo galimybės: nemetalinės statybinės medžiagos, daugiausia keramika, akmuo, stiklas, daugiausia apdorojami šlifavimo diskais ir mechaniniais peiliais, visiškai priklauso nuo rankinio valdymo, rankinis pozicionavimas ir pjovimas sukels dideles dulkes, šiukšles ir trikdantį triukšmą, galintį pakenkti žmogaus organizmui, ir vis mažiau jaunų žmonių nori tai daryti. Šios trys statybinių medžiagų rūšys gali sugriūti ir plyšti. Stiklo lazerinis apdirbimas buvo sukurtas, stiklo sudėtis – silikatas ir kvarcas, lengvai reaguojantis su lazerio spinduliu, kad būtų pasiektas pjovimo efektas. Stiklo apdirbimas buvo daug diskutuojamas. Nors keramikos ir akmens pjovimas lazeriu šiuo metu retai svarstomas, reikia toliau tyrinėti. Rasti tinkamą lazerio juostą ir tinkamą galią, keramika ir akmuo taip pat gali bandyti pjauti, ir pasiekti mažiau dulkių bei triukšmo. Tikiuosi, kad ateityje atsiras vietinių įmonių, kurios bandys prasiveržti.
Lazerinio apdorojimo scenos tyrimas: gyvenamųjų namų statybvietėje arba greitkelių, tiltų, bėgių ir kituose infrastruktūros projektuose statybvietėje reikia pakloti daug medžiagų, o lazerinės įrangos ruošinių apdorojimas dažnai apsiriboja dirbtuvėmis, o vėliau ruošiniai transportuojami į antrąją taikymo vietą. Todėl ateityje svarbi lazerių plėtros kryptis gali būti ištirti, kaip lazerinę įrangą galima apdoroti realiuoju laiku taikymo scenoje.
Įrašo laikas: 2023 m. kovo 14 d.
