Laser sa svojom visokom energijom i materijalnim djelovanjem za postizanje efekta obrade, laserski snop je najlakše ostvariv za primjenu u metalnim materijalima, a ujedno je i najzreliji razvoj i primjena na tržištu, uglavnom uključujući opće željezne ploče, ugljični čelik, nehrđajući čelik, bakar, aluminijske legure i tako dalje. Željezne ploče i ugljični čelik se više koriste kao dijelovi metalnih okvira, kao što su automobili, komponente građevinskih mašina, transportne cijevi itd., kojima je potrebna veća snaga rezanja i zavarivanja. Nehrđajući čelik je uobičajen u kupaonicama, kuhinjskom posuđu, alatima za rezanje, zahtjevi za debljinom nisu visoki, laser srednje snage je dovoljan da zadovolji zahtjeve.
Kineski stambeni i razni infrastrukturni projekti su se brzo razvijali, a koristi se veliki broj građevinskih materijala. Na primjer, Kina koristi polovinu svjetske proizvodnje cementa i zemlja je koja koristi najviše čelika. Građevinski materijali se mogu smatrati jednom od glavnih industrija kineske ekonomije. Građevinski materijali zahtijevaju mnogo obrade, tako da laserska tehnologija u građevinskim materijalima može imati koje primjene? Trenutno se hidraulične makaze ili brusilice uglavnom koriste za izradu šipki i armaturnih greda temelja ili konstrukcija zgrada. Trenutno se laser više koristi u cijevima, vratima i prozorima.
Laserska obrada metalnih građevinskih materijala za cjevovode koji se koriste za vodovodne, plinske/prirodne plinovode, kanalizacijske cjevovode, ograde, metalne pocinčane čelične cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika. S očekivanjem čvrstoće i ljepote cijevi u građevinskoj industriji, poboljšani su i zahtjevi za rezanje cijevi. Općenito, originalna tvornica za oblikovanje cijevi često je dugačka 10 metara, ili čak 20 metara. Nakon što se spusti na sve sfere života, zbog različitih scenarija primjene, potrebno ju je obraditi u dijelove različitih oblika i veličina kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Tehnologija laserskog rezanja cijevi brzo je ušla u industriju cijevi i vrlo je pogodna za rezanje svih vrsta metalnih cijevi. Posjeduje karakteristike visoke automatizacije, visoke efikasnosti i visokog prinosa. Debljina metalnih cijevi za građevinske materijale uglavnom je manja od 3 mm, a laserska snaga od 1000 vati je dovoljna za rezanje, dok se korištenjem snage veće od 3000 vati može postići rezanje velikom brzinom. U prošlosti je brusnom kotaču bilo potrebno oko 20 sekundi da izreže komad cijevi od nehrđajućeg čelika, ali za lasersko rezanje potrebne su samo 2 sekunde, što znatno poboljšava efikasnost. Stoga je u posljednje četiri do pet godina oprema za lasersko rezanje zamijenila mnogo tradicionalnog mehaničkog rezanja nožem.
Pojava procesa laserskog rezanja cijevi, tradicionalno piljenje, probijanje, bušenje i druge procese može automatski zamijeniti mašinom, koja može rezati cijev, rupu, rezati konture i rezati karaktere uzoraka. Proces laserskog rezanja cijevi zahtijeva samo unos potrebnih specifikacija u računar, a oprema može automatski, brzo i visoko efikasno izvršiti zadatak rezanja. Automatsko dodavanje, stezanje, rotacija, rezanje žljebova, pogodno za okrugle cijevi, kvadratne cijevi, ravne cijevi itd. Lasersko rezanje gotovo ispunjava sve zahtjeve rezanja cijevi, čime se postiže efikasan način obrade.
Vrata i prozori su važan dio kineske građevinske industrije. Svim kućama su potrebna vrata i prozori. Zbog ogromne potražnje za vratima i prozorima, troškovi proizvodnje vrata i prozora rastu iz godine u godinu. Ljudi također postavljaju veće zahtjeve za efikasnost obrade i kvalitet proizvoda od nehrđajućeg čelika za vrata i prozore, protuprovalne mreže, ograde i druge proizvode. Uglavnom se radi o čeličnim pločama i okruglim spremnicima debljine ispod 2 mm. Visokokvalitetno rezanje, udubljivanje i rezanje uzoraka ploča i okruglih spremnika od nehrđajućeg čelika može se postići laserskom tehnologijom na kraju otvora. Danas je ručno lasersko zavarivanje vrlo praktično. Koristi se za bešavno zavarivanje metalnih dijelova vrata i prozora. Više se neće pojavljivati praznine i lemni spojevi kao kod tačkastog zavarivanja, tako da su ukupne performanse vrata i prozora bolje i ljepše.
Godišnja potrošnja za vrata i prozore, protuprovalne mreže i zaštitne ograde je ogromna, a korištenjem male i srednje snage lasera mogu se postići rezanje i zavarivanje. Međutim, budući da se većina ovih proizvoda prilagođava veličini kuće i izrađuju ih male trgovine za ugradnju vrata i prozora ili tvrtke za dekoraciju, i dalje se najtradicionalnije koristi rezanje brusnim kotačima, elektrolučno zavarivanje, plameno zavarivanje i tako dalje. Prostor za lasersku obradu kao zamjenu tradicionalne tehnologije je vrlo velik.
Mogućnost laserske obrade nemetalnih građevinskih materijala: nemetalni građevinski materijali, uglavnom keramika, kamen, staklo, ovi procesi uglavnom se obavljaju brusnim točkom, mehaničkim nožem, i u potpunosti se oslanjaju na ručni rad. Ručno pozicioniranje rezanja proizvodi veliku količinu prašine, krhotina i uznemirujuću buku, što predstavlja veliku potencijalnu štetu za ljudsko tijelo, a sada je sve manje mladih ljudi spremno na to. Ove tri vrste građevinskih materijala su podložne urušavanju i pucanju. Razvijena je laserska obrada stakla, sastav stakla je silikat, kvarc, lako reaguje sa laserskim snopom radi postizanja efekta rezanja. Obrada stakla je predmet mnogih diskusija. Dok se keramika i kamen trenutno rijetko razmatraju, lasersko rezanje je potrebno i dalje istraživati. Pronalaženje prave trake i prave snage lasera omogućava i keramiku i kamen za rezanje, uz postizanje manje prašine i bez buke. Nadam se da će u budućnosti biti domaćih preduzeća koja će pokušati da se probiju.
Istraživanje laserske obrade scene: stambena gradilišta ili autoputevi, mostovi, pruge i drugi infrastrukturni projekti, na gradilištu je potrebno položiti mnogo materijala, a obrada obratka laserskom opremom često je ograničena na radionicu, a zatim se obradak transportuje do drugog mjesta primjene. Stoga bi istraživanje kako se laserska oprema može obrađivati u stvarnom vremenu u sceni primjene moglo biti važan smjer razvoja lasera u budućnosti.
Vrijeme objave: 14. mart 2023.
