Yüksek enerji ve malzeme işleme gücüyle lazer, metal malzemelerde uygulama açısından en kolay olanıdır ve piyasadaki en olgun gelişmiş ve uygulama alanı bulmuş teknolojidir. Başlıca demir levha, karbon çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum alaşımı vb. malzemelerde kullanılır. Demir levha ve karbon çelik, otomobil, inşaat makineleri bileşenleri, taşıma boruları gibi metal çerçeve parçalarında daha çok kullanılır ve daha yüksek güçte kesme ve kaynak gerektirir. Paslanmaz çelik ise banyo, mutfak eşyaları, kesici aletlerde yaygındır ve kalınlık gereksinimleri yüksek değildir; orta güçteki lazerler bu gereksinimleri karşılamak için yeterlidir.
Çin'in konut ve çeşitli altyapı projeleri hızla gelişmiş ve çok sayıda inşaat malzemesi kullanılmaktadır. Örneğin, Çin dünyanın çimentosunun yarısını kullanmakta ve en çok çelik kullanan ülke konumundadır. İnşaat malzemeleri, Çin ekonomisinin temel taşlarından biri olarak kabul edilebilir. İnşaat malzemeleri çok fazla işlemden geçirilmeye ihtiyaç duyar, peki lazer teknolojisi inşaat malzemelerinde ne gibi uygulamalar bulabilir? Şu anda, bina temeli veya yapısının demir çubukları için ağırlıklı olarak hidrolik kesici veya taşlama makineleri kullanılmaktadır. Günümüzde lazer teknolojisi ise borularda, kapı ve pencerelerde daha fazla kullanılmaktadır.
Su boruları, doğalgaz/gaz boruları, kanalizasyon boruları, çit boruları, galvanizli çelik borular ve paslanmaz çelik borular gibi yapı malzemelerinde kullanılan metal boruların lazerle işlenmesi. İnşaat sektöründe boruların sağlamlığı ve estetik görünümü beklentisiyle, boru kesimine olan ihtiyaç da artmıştır. Genellikle fabrikada üretilen orijinal boruların uzunluğu 10 metre, hatta 20 metreye kadar çıkmaktadır. Farklı uygulama senaryoları nedeniyle, farklı sektörlerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı şekil ve boyutlarda parçalara işlenmesi gerekmektedir.
Lazer boru kesme teknolojisi, boru endüstrisine hızla girmiş olup, her türlü metal boru kesimi için son derece uygundur ve yüksek otomasyon, yüksek verimlilik ve yüksek verim özelliklerine sahiptir. İnşaat malzemesi metal boru kalınlığı genellikle 3 mm'den azdır ve 1000 watt lazer gücü kesim için yeterlidir; 3000 watt'tan fazla güç kullanılarak yüksek hızlı kesim elde edilebilir. Geçmişte, taşlama tekerlekli kesici ile bir parça paslanmaz çelik boruyu kesmek yaklaşık 20 saniye sürerken, lazer kesim ile bu süre sadece 2 saniyeye düşmüştür, bu da verimliliği büyük ölçüde artırmıştır. Bu nedenle, son dört beş yılda lazer kesim ekipmanları, geleneksel mekanik bıçaklı kesimin yerini büyük ölçüde almıştır.
Boru lazer kesim işleminin ortaya çıkmasıyla, geleneksel testereyle kesme, delme, matkapla delme ve diğer işlemler tek bir makinede otomatik olarak tamamlanabilir; boru kesimi, delik açma, kontur kesimi ve desen karakter kesimi yapılabilir. Boru lazer kesim işlemi için sadece gerekli özellikleri bilgisayara girmeniz yeterlidir; ekipman otomatik, hızlı ve yüksek verimlilikle kesim işlemini tamamlar. Otomatik besleme, sıkıştırma, döndürme, oluk açma özelliklerine sahip olan lazer kesim, yuvarlak boru, kare boru, yassı boru vb. için uygundur. Lazer kesim, boru kesiminin neredeyse tüm gereksinimlerini karşılayarak verimli bir işleme modu sağlar.
Kapı ve pencereler, Çin'in gayrimenkul inşaat sektörünün önemli bir parçasıdır; tüm evlerin kapı ve pencerelere ihtiyacı vardır. Kapı ve pencere sektöründeki büyük talep nedeniyle, kapı ve pencere üretim maliyetleri her geçen yıl artarken, insanlar da kapı ve pencere ürünlerinin işleme verimliliği ve kalitesi için daha yüksek beklentiler ortaya koymaktadır. Kapı ve pencereler, hırsızlık önleyici ağlar, korkuluklar ve diğer birçok üründe paslanmaz çelik kullanılmaktadır; bunlar genellikle kalınlığı 2 mm'nin altında olan çelik levha ve yuvarlak profillerdir. Paslanmaz çelik levha ve yuvarlak profillerin yüksek kaliteli kesimi, oyulması ve desen kesimi, lazer teknolojisi ile açık uçta gerçekleştirilebilir. Günümüzde, el tipi lazer kaynak çok kullanışlıdır. Kapı ve pencerelerin metal parçalarının dikişsiz kaynaklanmasında kullanılır. Nokta kaynakta olduğu gibi boşluklar ve lehim yerleri artık görünmez, böylece kapı ve pencerelerin genel performansı daha iyi ve daha estetik olur.
Kapı ve pencereler, hırsızlık önleyici ağlar, korkuluklar gibi ürünlerin yıllık tüketimi çok büyüktür ve küçük ve orta güçteki lazerler ile kesme ve kaynak işlemleri gerçekleştirilebilir. Ancak, bu ürünlerin çoğu evin büyüklüğüne göre özel olarak üretildiğinden ve küçük kapı ve pencere montaj atölyeleri veya dekorasyon şirketleri tarafından yapıldığından, ana akım hala en geleneksel taşlama taşıyla kesme, ark kaynağı, alev kaynağı vb. yöntemlerdir. Lazer işlemenin geleneksel teknolojinin yerini alabileceği alan çok geniştir.
Metal olmayan yapı malzemelerinin lazerle işlenmesi olasılığı: Seramik, taş ve cam gibi metal olmayan yapı malzemelerinin işlenmesinde genellikle taşlama taşı ve mekanik bıçak kullanılır, tamamen manuel işlem ve konumlandırmaya dayanır. Kesim sırasında büyük miktarda toz, talaş ve rahatsız edici gürültü oluşur ve insan sağlığına büyük zarar verme potansiyeli taşır. Bu nedenle, günümüzde giderek daha az genç insan bu işi yapmak istemektedir. Bu üç yapı malzemesi de kırılma ve çatlama olasılığına sahiptir. Camın lazerle işlenmesi geliştirilmiştir; camın bileşimi silikat ve kuvars olup, lazer ışınıyla kolayca reaksiyona girerek kesme etkisi sağlar. Cam işleme konusunda çok fazla tartışma yapılmıştır. Seramik ve taşta ise lazerle kesim şu anda nadiren ele alınmaktadır ve daha fazla araştırma gerektirmektedir. Doğru bant ve doğru lazer gücü bulunursa, seramik ve taş da kesilebilir ve daha az tozlu, gürültüsüz kesim elde edilebilir. Umarım gelecekte yerli işletmeler bu alanda atılım yapmaya çalışırlar.
Lazerle sahne işleme araştırması: Konut inşaat sahaları, otoyollar, köprüler, raylar ve diğer altyapı projelerinde, şantiye alanına çok sayıda malzeme serilmesi gerekir ve lazer ekipmanıyla iş parçası işleme genellikle atölyeyle sınırlı kalır ve ardından iş parçası ikinci uygulama yerine taşınır. Bu nedenle, lazer ekipmanının uygulama alanında gerçek zamanlı olarak nasıl işlenebileceğini araştırmak, gelecekte lazer geliştirmenin önemli bir yönü olabilir.
Yayın tarihi: 14 Mart 2023
