Лазер з яго высокай энергіяй і матэрыяльным уздзеяннем для дасягнення эфекту апрацоўкі, лазерны прамень з'яўляецца найбольш простым у выкарыстанні для металічных матэрыялаў, а таксама з'яўляецца найбольш сталай распрацоўкай і прымяненнем на рынку, у асноўным уключаючы агульную жалезную пласціну, вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, медзь, алюмініевыя сплавы і гэтак далей. Жалезная пласціна, вугляродзістая сталь часцей выкарыстоўваюцца ў якасці металічных дэталяў каркаса, такіх як аўтамабілі, кампаненты будаўнічай тэхнікі, транспартныя трубы і г.д., якія патрабуюць большай магутнасці рэзкі і зваркі. У той жа час нержавеючая сталь распаўсюджана ў ванных пакоях, кухонным посудзе, рэжучых інструментах, патрабаванні да таўшчыні не высокія, лазер сярэдняй магутнасці дастаткова, каб задаволіць іх.
Жыллёвае будаўніцтва і розныя інфраструктурныя праекты ў Кітаі хутка развіваюцца, і выкарыстоўваецца вялікая колькасць будаўнічых матэрыялаў. Напрыклад, Кітай выкарыстоўвае палову цэменту ў свеце і з'яўляецца краінай, якая выкарыстоўвае найбольш сталі. Будаўнічыя матэрыялы можна лічыць адной з асноўных галін эканомікі Кітая. Будаўнічыя матэрыялы патрабуюць шмат апрацоўкі, таму якія прымянення можа мець лазерная тэхналогія ў будаўнічых матэрыялах? У цяперашні час гідраўлічныя нажніцы або шліфавальныя прылады ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі прутка і прутка фундамента або канструкцый будынкаў. У цяперашні час лазер часцей выкарыстоўваецца ў трубах, дзвярах і вокнах.
Лазерная апрацоўка металічных трубаправодаў, будаўнічых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для водаправодаў, газаправодаў/прыроднага газу, каналізацыйных трубаправодаў, трубаправодаў для агароджаў, ацынкаваных сталёвых труб і труб з нержавеючай сталі. З улікам чаканняў трываласці і прыгажосці труб у будаўнічай галіне, патрабаванні да рэзкі труб таксама былі палепшаны. Звычайна арыгінальная фабрыка трубафармавання часта мае даўжыню 10 метраў ці нават 20 метраў. Пасля таго, як яна будзе апускацца ў розныя сферы жыцця, з-за розных сцэнарыяў прымянення, яе неабходна апрацоўваць на дэталі рознай формы і памеру, каб задаволіць патрэбы розных галін прамысловасці.
Тэхналогія лазернай рэзкі труб хутка ўвайшла ў трубаправодную прамысловасць, вельмі добра падыходзіць для разразання ўсіх відаў металічных труб, мае характарыстыкі высокай аўтаматызацыі, высокай эфектыўнасці і высокай прыбытковасці. Таўшчыня металічных труб у будаўнічых матэрыялах звычайна менш за 3 мм, для рэзкі дастаткова лазернай магутнасці 1000 Вт, а выкарыстанне магутнасці больш за 3000 Вт дазваляе дасягнуць высокай хуткасці рэзкі. Раней шліфавальнаму колу спатрэбілася каля 20 секунд, каб разрэзаць кавалак трубы з нержавеючай сталі, але для лазернай рэзкі патрабуецца ўсяго 2 секунды, што значна павышае эфектыўнасць. Такім чынам, за апошнія чатыры-пяць гадоў абсталяванне для лазернай рэзкі замяніла шмат традыцыйных механічных нажоў.
З'яўленне працэсу лазернай рэзкі труб дазваляе аўтаматычна замяніць традыцыйныя працэсы распілоўвання, прабіўкі, свідравання і іншых, што дазваляе рэзаць трубы, адтуліны, контурную рэзку і выразаць малюнак. Для лазернай рэзкі труб неабходна толькі ўвесці неабходныя дадзеныя ў камп'ютар, і абсталяванне можа аўтаматычна, хутка і эфектыўна выканаць задачу рэзкі. Аўтаматычная падача, заціск, паварот, выразанне пазов, падыходзіць для круглых, квадратных і плоскіх труб. Лазерная рэзка практычна адпавядае ўсім патрабаванням да рэзкі труб, што дазваляе дасягнуць эфектыўнага рэжыму апрацоўкі.
Дзверы і вокны з'яўляюцца важнай часткай будаўнічай індустрыі Кітая. Усе дамы маюць патрэбу ў дзвярах і вокнах. З-за вялікага попыту на дзверы і вокны, а таксама з кожным годам кошт вытворчасці дзвярэй і вокнаў расце. Таксама вылучаюцца больш высокія патрабаванні да эфектыўнасці апрацоўкі і якасці вырабаў з нержавеючай сталі для вырабу дзвярэй і вокнаў, супрацьугонных сетак, парэнчаў і іншых вырабаў. У асноўным выкарыстоўваецца сталёвая пласціна і круглыя ёмістасці таўшчынёй менш за 2 мм. Высокая якасць рэзкі, выемкі і выразання малюнкаў з нержавеючай сталі ў пласцінах і круглых ёмістасцях можна дасягнуць з дапамогай лазернай тэхналогіі на адкрытым канцы. У наш час ручная лазерная зварка вельмі зручная. Яна выкарыстоўваецца для бясшвоўнай зваркі металічных дэталяў дзвярэй і вокнаў. У адрозненне ад кропкавай зваркі, у цэлым дзверы і вокны выглядаюць лепш і прыгажэй.
Штогадовае спажыванне дзвярэй і вокнаў, супрацьугонных сетак і агароджаў вельмі вялікае, таму выкарыстанне лазераў малой і сярэдняй магутнасці дазваляе дасягнуць рэзкі і зваркі. Аднак, паколькі большасць гэтых вырабаў вырабляецца ў адпаведнасці з памерамі дома невялікімі майстэрнямі па ўсталёўцы дзвярэй і вокнаў або дэкаратыўнымі кампаніямі, асноўнай тэхналогіяй па-ранейшаму застаюцца традыцыйныя шліфавальныя кругі, дугавая зварка, газапалымяная зварка і г.д. Прастора для лазернай апрацоўкі, якая можа замяніць традыцыйныя тэхналогіі, вельмі вялікая.
Магчымасці лазернай апрацоўкі неметалічных будаўнічых матэрыялаў: неметалічныя будаўнічыя матэрыялы, галоўным чынам кераміка, камень, шкло, апрацоўваюцца ў асноўным шліфавальным кругам і механічным нажом, цалкам залежаць ад ручнога кіравання, ручное пазіцыянаванне пры рэзцы стварае вялікую колькасць пылу, смецця і непрыемнага шуму, што можа нанесці вялікую шкоду арганізму чалавека, і цяпер усё менш і менш маладых людзей гатовыя гэтым займацца. Гэтыя тры віды будаўнічых матэрыялаў маюць рызыку разбурэння і разрыву, лазерная апрацоўка шкла была распрацавана, склад шкла для сілікатных і кварцавых матэрыялаў лёгка рэагуе з лазерным праменем для дасягнення эфекту рэзкі, апрацоўка шкла стала прадметам шматлікіх дыскусій. Хоць кераміка і камень у цяперашні час рэдка разглядаюцца, лазерная рэзка патрабуе далейшага вывучэння. Знайсці патрэбную стужку, патрэбную магутнасць лазера, кераміка і камень таксама могуць паспрабаваць рэзаць, каб дасягнуць меншага пылу і адсутнасці шуму, спадзяюся, што ў будучыні з'явяцца айчынныя прадпрыемствы, якія паспрабуюць прарвацца.
Даследаванне лазернай апрацоўкі сцэны: на будаўнічай пляцоўцы жылых дамоў, шашы, масты, пуці і іншыя інфраструктурныя праекты неабходна ўкласці шмат матэрыялаў, і апрацоўка дэталяў лазерным абсталяваннем часта абмяжоўваецца майстэрняй, а затым транспартаванне дэталяў да месца другаснага прымянення. Такім чынам, вывучэнне таго, як лазернае абсталяванне можа апрацоўвацца ў рэжыме рэальнага часу ў сцэне прымянення, можа быць важным напрамкам развіцця лазераў у будучыні.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2023 г.
