Laserilla on suuri energia- ja materiaaliteho, ja sen käsittelyteho saavutetaan. Lasersäde on helpoin toteuttaa metallimateriaalien käsittelyssä. Se on myös markkinoiden kehittynein kehitys ja sovellus, jota käytetään pääasiassa yleisten rautalevyjen, hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, kuparin ja alumiiniseosten käsittelyyn. Rautalevyä ja hiiliterästä käytetään enemmän metallirunko-osina, kuten autoissa, rakennuskoneiden osissa, kuljetusputkissa jne., jotka vaativat suurempaa tehoa leikkaus- ja hitsaustyössä. Ruostumatonta terästä käytetään yleisesti kylpyhuoneissa, keittiövälineissä ja leikkaustyökaluissa, eikä paksuusvaatimuksia ole korkeita, joten keskitehoinen laser riittää täyttämään sen.
Kiinan asuntorakentaminen ja erilaiset infrastruktuurihankkeet ovat kehittyneet nopeasti, ja niissä käytetään paljon rakennusmateriaaleja. Esimerkiksi Kiina käyttää puolet maailman sementistä ja on maa, joka käyttää eniten terästä. Rakennusmateriaaleja voidaan pitää yhtenä Kiinan talouden tukipilareista. Rakennusmateriaalit vaativat paljon prosessointia, joten mitä sovelluksia lasertekniikalla rakennusmateriaaleissa on? Tällä hetkellä hydraulista leikkuria tai hiomakonetta käytetään pääasiassa rakennusten perustusten tai rakenteiden tankojen ja palkkien työstämiseen. Tällä hetkellä laseria käytetään eniten putkissa, ovissa ja ikkunoissa.
Metalliputkien ja rakennusmateriaalien laserkäsittely vesiputkissa, kaasu-/maakaasuputkissa, viemäriputkissa, aidan putkissa, galvanoiduissa teräsputkissa ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa putkissa. Rakennusteollisuuden odotusten mukaisesti putkien lujuuden ja kauneuden vuoksi myös putkien leikkausvaatimuksia on parannettu. Yleensä alkuperäisen putkenmuovaustehdas on usein 10 metriä tai jopa 20 metriä pitkä. Kun sitä on lyhennetty kaikille elämänaloille erilaisten sovellusskenaarioiden vuoksi, se on jalostettava eri muotoisiksi ja kokoisiksi osiksi eri teollisuudenalojen tarpeiden täyttämiseksi.
Laserputkileikkaustekniikka on nopeasti vallannut putkiteollisuuden ja soveltuu erittäin hyvin kaikenlaiseen metalliputkien leikkaamiseen. Sen ominaisuudet ovat korkea automaatio, korkea hyötysuhde ja korkea saanto. Rakennusmateriaalien metalliputkien paksuus on yleensä alle 3 mm, ja 1000 watin laserteho riittää leikkaamiseen. Yli 3000 watin teholla voidaan saavuttaa nopea leikkaus. Aiemmin ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken leikkaaminen hiomalaikkaleikkurilla kesti noin 20 sekuntia, mutta laserleikkauksessa se kesti vain 2 sekuntia, mikä parantaa huomattavasti tehokkuutta. Siksi laserleikkauslaitteet ovat viimeisten neljän tai viiden vuoden aikana korvanneet paljon perinteistä mekaanista veitsileikkausta.
Putkien laserleikkausprosessin syntyminen voi siirtää perinteiset sahaus-, lävistys-, poraus- ja muut prosessit koneeseen, joka suorittaa automaattisesti putken leikkauksen, reiän, ääriviivan ja kuvion leikkauksen. Putkien laserleikkausprosessissa tarvitsee vain syöttää tarvittavat tiedot tietokoneeseen, ja laite voi suorittaa leikkaustehtävän automaattisesti, nopeasti ja tehokkaasti. Automaattinen syöttö, kiristys, pyöritys ja uraleikkaus sopivat pyöreille putkille, neliöputkille, litteille putkille jne. Laserleikkaus täyttää lähes kaikki putkien leikkauksen vaatimukset tehokkaan käsittelytilan saavuttamiseksi.
Ovet ja ikkunat ovat tärkeä osa Kiinan kiinteistöteollisuutta. Kaikki kodit tarvitsevat ovia ja ikkunoita. Ovien ja ikkunoiden valtavan kysynnän vuoksi ovien ja ikkunoiden tuotantokustannukset nousevat vuosi vuodelta. Myös ovien ja ikkunoiden prosessointitehokkuudelle ja laadulle asetetaan korkeampia vaatimuksia. Ovet ja ikkunat, varkaudenestoverkot, kaiteet ja muut ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet ovat pääasiassa teräslevyjä ja pyöreitä säiliöitä, joiden paksuus on alle 2 mm. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen ja pyöreiden säiliöiden korkealaatuinen leikkaus, ontoitus ja kuvioleikkaus voidaan saavuttaa lasertekniikalla avauspäässä. Nykyään käsikäyttöinen laserhitsaus on erittäin kätevää. Sitä käytetään ovien ja ikkunoiden metalliosien saumattomaan hitsaukseen. Pistehitsauksen tapaan ei enää synny rakoja ja juotosliitoksia, joten ovien ja ikkunoiden yleinen suorituskyky on parempi ja kauniimpi.
Ovien ja ikkunoiden, varkaudenestoverkkojen ja kaiteiden vuosittainen kulutus on erittäin suuri, ja pienten ja keskisuurten lasereiden käyttö mahdollistaa leikkauksen ja hitsauksen. Koska useimmat näistä tuotteista räätälöidään kuitenkin talon koon mukaan ja niitä tekevät pienet ovien ja ikkunoiden asennusliikkeet tai sisustusyritykset, valtavirtaa ovat edelleen perinteiset hiomalaikkaleikkaus, kaarihitsaus, liekkihitsaus ja niin edelleen. Laserkäsittelyllä on paljon tilaa perinteisen teknologian korvaamiseksi.
Ei-metallisten rakennusmateriaalien laserkäsittelymahdollisuudet: Ei-metalliset rakennusmateriaalit, pääasiassa keramiikka, kivi ja lasi, ovat pääasiassa hiomalaikkoja ja mekaanisia veitsiä. Ne perustuvat täysin manuaaliseen käyttöön. Manuaalinen asemointi ja leikkaus tuottavat suuria pöly-, roska- ja häiritseviä läiskiä, mikä voi vahingoittaa ihmiskehoa. Yhä harvemmat nuoret ovat valmiita tekemään niin. Nämä kolme rakennusmateriaalia ovat murtumis- ja repeämisvaarallisia. Lasin laserkäsittelyä on kehitetty. Lasin koostumus on silikaatti ja kvartsi, ja se reagoi helposti lasersäteen kanssa leikkausvaikutuksen aikaansaamiseksi. Lasin käsittelystä on keskusteltu paljon. Vaikka keraamisen ja kiven laserleikkausta harkitaan harvoin tällä hetkellä, se kaipaa lisätutkimuksia. Oikean laserin ja tehon löytäminen keramiikan ja kiven leikkaamiseen voi vähentää pölyä ja melua. Toivon, että tulevaisuudessa on kotimaisia yrityksiä, jotka yrittävät läpimurtoa.
Laserympäristön prosessoinnin tutkimus: Asuinrakennustyömailla tai moottoritie-, silta-, rata- ja muissa infrastruktuurihankkeissa on paljon materiaaleja asennettava rakennustyömaalle, ja laserlaitteiden työkappaleiden käsittely rajoittuu usein työpajaan, josta työkappale kuljetetaan sitten toiseen käyttökohteeseen. Siksi laserlaitteiden reaaliaikaisen käsittelyn tutkiminen sovellusympäristössä voi olla tärkeä laserkehityksen suunta tulevaisuudessa.
Julkaisun aika: 14.3.2023
