Três principais falhas de qualidade de alta frequência no corte a laser丨Identifique e resolva rapidamente os defeitos do produto acabado.

Na produção de corte a laser, os defeitos nos produtos acabados são o principal problema que mais impacta a entrega no prazo e reduz o rendimento na primeira passagem. Em muitos casos, pequenas falhas recorrentes não são causadas por problemas de hardware, mas sim por questões relacionadas a parâmetros, componentes ou detalhes de depuração. Hoje, compilamos os três defeitos mais comuns relacionados ao corte que impactam diretamente a qualidade do produto acabado, com análises precisas da causa raiz e soluções de solução de problemas simples e eficientes. Mesmo iniciantes podem aprender rapidamente, eliminar imperfeições com agilidade e restaurar a produção normal!

A superfície de corte é áspera, com escória aderida às bordas.

Este é o defeito básico mais comum no corte a laser, resultando diretamente em bordas irregulares na peça e rebarbas excessivas, o que aumenta significativamente o esforço de retificação pós-processamento e compromete seriamente tanto a aparência da peça acabada quanto a precisão da montagem.

A causa principal da falha

• Anomalia de incompatibilidade de parâmetros: A combinação de potência de corte e velocidade de operação é inadequada — velocidade excessiva combinada com potência insuficiente resulta em fusão inadequada do material.
• Problema com gás auxiliar: a pressão do gás é insuficiente ou a pureza do gás não atende aos padrões, e o resíduo fundido não pode ser removido a tempo.
• Perda e obstrução de acessórios: poluição da lente de foco, desgaste, diminuição da transmissão de luz, obstrução do bocal, saída de ar inadequada.
• Desvio na altura de corte: a altura da cabeça de corte não está calibrada, a posição do foco está desalinhada e a energia de corte está dispersa.

Solução de problemas e resolução simples

• Otimize os parâmetros de corte: reduza adequadamente a velocidade de corte e aumente ligeiramente a potência do laser para garantir que o material seja totalmente derretido e cortado.
• Verifique o sistema de circuito de gás: verifique se a pressão do gás no equipamento está dentro dos padrões, substitua o nitrogênio/oxigênio por gás de alta pureza e limpe as impurezas e obstruções do circuito de gás.
• Acessórios de reparo e substituição: limpe a lente de foco, remova os detritos do bico e substitua diretamente o bico muito desgastado.
• Parâmetros do equipamento de calibração: recalibre a altura da cabeça de corte para garantir que o foco esteja na posição de corte ideal.

CNão é permitido o corte de dimensões, deslocamento da peça.

A falha causa diretamente o descarte da peça e a falha na montagem, o que é um problema crucial que afeta a precisão da produção, sendo causado principalmente por problemas de posicionamento, fixação e procedimento do equipamento.

A causa principal da falha

• Desvio na precisão do equipamento: trilho guia da máquina-ferramenta, parafuso solto, operação prolongada leva a desvios na precisão de posicionamento.
• Problemas de caminho óptico e de programação: deslocamento do caminho óptico do dispositivo ou erro na configuração dos parâmetros de programação, exceção de importação do programa.
• Fixação instável da peça: a braçadeira está solta, a força de fixação é insuficiente e a peça desloca-se ligeiramente e vibra durante o corte.

Solução de problemas e resolução simples

• Equipamento de calibração de fixação: aperte os parafusos de fixação do trilho guia e da haste roscada um a um, recalibre a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta e elimine o desvio mecânico.
• Correção do percurso óptico do programa: verifique se o percurso óptico do equipamento está desalinhado para depuração, verifique os parâmetros de programação de corte e corrija os dados incorretos do programa.
• Fixação reforçada da peça: ajuste a força de fixação do dispositivo para garantir que não haja vibração ou deslocamento durante o processo de corte da peça, e que a fixação seja estável.

Cnão cortar o material

A alta incidência de falhas graves na produção leva diretamente à falha na conformação da peça e ao retrabalho do lote. Essa alta probabilidade é causada por problemas no fornecimento de energia, velocidade, acessórios e equipamentos.

A causa principal da falha

• Energia laser insuficiente: parâmetros de potência de corte baixos, envelhecimento da lente de focalização, diminuição da transmitância de luz e atenuação geral da energia de corte.
• Desequilíbrio na relação dos parâmetros: a velocidade de corte está muito alta, a pressão do gás auxiliar não está adequada, os resíduos não são removidos a tempo e a penetração do corte é prejudicada.
• Laser anormal: saída de laser instável e falha no caminho óptico, resultando em energia de corte insuficiente.

Solução de problemas e resolução simples

• Ajuste os parâmetros de operação: reduza adequadamente a velocidade de corte, aumente a potência do laser e melhore a capacidade de penetração do corte.
• Reparo e substituição de acessórios: verifique o estado da lente de foco, substitua a lente desgastada a tempo e ajuste a pressão do gás do material correspondente.
• Solução de problemas em equipamentos: verifique os parâmetros de operação e o estado de funcionamento do laser e solucione problemas como desvio do caminho óptico e saída anormal.