Tre store høyfrekvente kvalitetsfeil i laserskjæring 丨 Identifiser og løs raskt feil i ferdige produkter.

I laserskjæringsproduksjon er feil i ferdige produkter det primære problemet som har størst innvirkning på levering til rett tid og reduserer førstegangsutbyttet. I mange tilfeller er gjentakende mindre feil ikke forårsaket av maskinvarefeil, men snarere av problemer med parametere, komponenter eller feilsøkingsdetaljer. I dag har vi samlet de tre vanligste skjærerelaterte feilene som direkte påvirker kvaliteten på det ferdige produktet, komplett med presis rotårsaksanalyse og enkle, effektive feilsøkingsløsninger. Selv nybegynnere kan raskt komme i gang, raskt eliminere ufullkommenheter og gjenopprette normal produksjon!

Snittflaten er ru, med slagg som fester seg til kantene.

Dette er den vanligste grunnleggende feilen ved laserskjæring, som direkte resulterer i ujevne arbeidsstykkekanter og overdreven graddannelse, noe som øker slipearbeidet etter behandlingen betydelig og går alvorlig utover både det ferdige utseendet og monteringsnøyaktigheten.

Den grunnleggende årsaken til feilen

• Parameteravvik: Kombinasjonen av skjærekraft og driftshastighet er upassende – for høy hastighet kombinert med utilstrekkelig kraft resulterer i utilstrekkelig materialsmelting.
• Problem med hjelpegass: gasstrykket er utilstrekkelig, eller gassens renhet er ikke opp til standarden, og smeltet rest kan ikke blåses bort i tide.
• Tap av og blokkering av tilbehør: forurensning av fokuseringslinsen, slitasje, redusert lysgjennomgang, blokkering av dyse, dårlig luftutløp
• Avvik i skjærehøyde: Høyden på skjærehodet er ikke kalibrert, fokusposisjonen er forskjøvet, og skjæreenergien er spredt

Enkel feilsøking og løsning

• Optimaliser skjæreparametrene: reduser skjærehastigheten på riktig måte, øk lasereffekten litt for å sikre at materialet smelter og kuttes fullstendig.
• Kontroller gasskretssystemet: sjekk om gasstrykket i utstyret er i henhold til standarden, bytt ut nitrogen/oksygen med høy renhet, og rengjør urenheter og blokkeringer i gasskretsen.
• Reparasjons- og utskiftingstilbehør: rengjør fokuseringslinsen, rengjør dysrester og bytt ut den hardt slitte dysen direkte
• Parametere for kalibreringsutstyr: kalibrer høyden på skjærehodet på nytt for å sikre at fokuset er i den beste skjæreposisjonen.

CUtskjæringsdimensjon er ikke tillatt, arbeidsstykkeforskyvning

Feilen forårsaker direkte skrap av arbeidsstykket og monteringsfeil, noe som er et sentralt problem som påvirker produksjonsnøyaktigheten, hovedsakelig forårsaket av problemer med utstyrets posisjonering, feste og prosedyrer.

Den grunnleggende årsaken til feilen

• Avvik i utstyrsnøyaktighet: maskinverktøyets føringsskinne, løs skruing, langvarig drift fører til avvik i posisjoneringsnøyaktighet
• Problemer med optisk bane og program: forskyvning av enhetens optiske bane, eller feil med programmeringsparameterinnstilling, unntak fra programimport
• Ustabil feste av arbeidsstykket: klemmen er løs, klemkraften er utilstrekkelig, og arbeidsstykket forskyves og ristes litt under skjæring.

Enkel feilsøking og løsning

• Festekalibreringsutstyr: Stram føringsskinnen og skrustangfesteskruene én etter én, kalibrer maskinverktøyets posisjoneringsnøyaktighet på nytt og eliminer mekanisk avvik.
• Riktig programoptisk bane: sjekk om utstyrets optiske bane er forskjøvet for feilsøking, sjekk skjæreprogrammeringsparameterne og korriger feil programdata.
• Forsterket fastklemming av arbeidsstykket: Juster klemkraften på beslaget for å sikre at det ikke ristes eller forskyves under skjæreprosessen av arbeidsstykket, og at fastklemmingen er stabil.

Cikke skjære gjennom materialet

Den høye forekomsten av alvorlige produksjonsfeil fører direkte til svikt i forming av arbeidsstykker og omarbeiding av batcher. Den høye sannsynligheten skyldes unormal energiproduksjon, hastighet, tilbehør og utstyr.

Den grunnleggende årsaken til feilen

• Utilstrekkelig laserenergi: Lave skjærekraftparametre, aldring av fokuseringslinsen, redusert lysgjennomgang, og den totale skjæreenergien dempes.
• Ubalanse i parameterforholdet: Skjærehastigheten er for høy, hjelpegasstrykket stemmer ikke overens, resten kan ikke tømmes ut i tide, og skjæreinntrengningen hindres.
• Unormal laser: ustabil laserutgang og svikt i den optiske banen, noe som resulterer i utilstrekkelig skjæreenergiutgang

Enkel feilsøking og løsning

• Juster driftsparametrene: reduser skjærehastigheten på riktig måte, øk lasereffektparametrene og forbedre skjærepenetrasjonsevnen
• Reparasjons- og utskiftingstilbehør: sjekk tilstanden til fokuseringslinsen, skift ut den gamle linsen i tide, og juster gasstrykket til det tilsvarende materialet.
• Feilsøking av utstyrsfeil: sjekk driftsparametrene og driftsstatusen til laseren, og feilsøk problemer som forskyvning av optisk bane og unormal utgang.