Лазерлік кесу кезіндегі үш негізгі жоғары жиілікті сапа ақаулары Дайын өнім ақауларын тез анықтап, шешіңіз.

Лазерлік кесу өндірісінде дайын өнімдердегі ақаулар уақытында жеткізуге ең қатты әсер ететін және бірінші өту өнімділігін төмендететін негізгі мәселе болып табылады. Көптеген жағдайларда қайталанатын шағын ақаулар аппараттық құралдың істен шығуынан емес, параметрлердегі, компоненттердегі немесе жөндеу мәліметтеріндегі мәселелерден туындайды. Бүгін біз дайын өнімнің сапасына тікелей әсер ететін кесуге байланысты ең көп таралған үш ақауды, дәл түпкі себептерді талдаумен және қарапайым, тиімді ақаулықтарды жою шешімдерімен жинақтадық. Тіпті жаңадан бастаушылар да тез арада жылдамдыққа үйреніп, кемшіліктерді тез жоя алады және қалыпты өндірісті қалпына келтіре алады!

Кесілген беті кедір-бұдыр, шеттерінде қож жабысып қалған.

Бұл лазерлік кесудегі ең көп таралған негізгі ақаулық, ол дайындама шеттерінің біркелкі емес болуына және шамадан тыс қытырлақтарға әкеледі, бұл өңдеуден кейінгі тегістеу күшін айтарлықтай арттырады және дайын бөлшектің сыртқы түрі мен құрастыру дәлдігін айтарлықтай төмендетеді.

Сәтсіздіктің түпкі себебі

• Параметр сәйкессіздігінің аномалиясы: Кесу қуаты мен жұмыс жылдамдығының үйлесімі орынсыз - шамадан тыс жылдамдық жеткіліксіз қуатпен бірге материалдың жеткіліксіз балқуына әкеледі.
• Көмекші газ мәселесі: газ қысымы жеткіліксіз немесе газдың тазалығы стандартқа сай емес, ал балқытылған қалдықты уақытында үрлеп жіберу мүмкін емес
• Қосалқы бөлшектердің жоғалуы және бітелуі: фокустау линзасының ластануы, тозуы, жарық өткізгіштігінің төмендеуі, саптаманың бітелуі, ауа шығысының нашарлығы
• Кесу биіктігінің ауытқуы: кесу басының биіктігі калибрленбеген, фокустау орны ығысқан және кесу энергиясы шашыраңқы

Қарапайым ақаулықтарды жою және шешу

• Кесу параметрлерін оңтайландырыңыз: материалдың толық еріп, кесілгеніне көз жеткізу үшін кесу жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз, лазер қуатын аздап арттырыңыз.
• Газ тізбегі жүйесін тексеріңіз: жабдықтың газ қысымы стандартқа сәйкес келетінін тексеріңіз, жоғары тазалықтағы азот/оттегіні ауыстырыңыз және газ тізбегіндегі қоспалар мен бітелулерді тазалаңыз.
• Жөндеу және ауыстыру керек-жарақтары: фокустау линзасын тазалаңыз, саптаманың қалдықтарын тазалаңыз және қатты тозған саптаманы тікелей ауыстырыңыз
• Калибрлеу жабдығының параметрлері: фокустың ең жақсы кесу күйінде болуын қамтамасыз ету үшін кесу басының биіктігін қайта калибрлеңіз

Cөңдеу өлшеміне рұқсат етілмейді, дайындаманың орнын ауыстыру

Ақаулық тікелей дайындаманың сынықтары мен құрастыру істен шығуына әкеледі, бұл өндіріс дәлдігіне әсер ететін негізгі мәселе болып табылады, көбінесе жабдықты орналастыру, бекіту және процедуралық мәселелерден туындайды.

Сәтсіздіктің түпкі себебі

• Жабдықтың дәлдік ауытқуы: станок бағыттаушы рельсі, бұрандалы бұранда босап қалды, ұзақ мерзімді пайдалану позициялау дәлдігінің ауытқуына әкеледі
• Оптикалық жол және бағдарлама мәселелері: құрылғының оптикалық жолының ығысуы немесе бағдарламалау параметрін орнату қатесі, бағдарламаны импорттау ерекшелігі
• Дайындаманың тұрақсыз бекітілуі: қысқыш босап қалған, қысу күші жеткіліксіз, ал кесу кезінде дайындама аздап ығысып, шайқалады.

Қарапайым ақаулықтарды жою және шешу

• Бекітуді калибрлеу жабдығы: бағыттаушы рельсті және бұрандалы штанганы бекіту бұрандаларын бір-бірлеп қатайтыңыз, станоктың орналасу дәлдігін қайта калибрлеңіз және механикалық ауытқуды жойыңыз
• Бағдарламаның оптикалық жолын дұрыстау: жабдықтың оптикалық жолының жөндеу үшін ығысқанын тексеріңіз, кесу бағдарламалау параметрлерін тексеріңіз және қате бағдарлама деректерін түзетіңіз.
• Дайындаманы бекіту: дайындаманы кесу кезінде дірілдеудің немесе ығысудың болмауын және қысқыштың тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін бекіткіштің қысқыш күшін реттеңіз.

Cматериалды кесіп өтпеңіз

Өндірістегі күрделі ақаулардың жиілігі дайындаманы қалыптау мен сериялық қайта өңдеудің бұзылуына тікелей әкеледі. Жоғары ықтималдық энергияның, жылдамдықтың, керек-жарақтар мен жабдықтардың қалыптан тыс шығуынан туындайды.

Сәтсіздіктің түпкі себебі

• Лазер энергиясы жеткіліксіз: кесу қуатының параметрлері төмен, фокустау линзасының қартаюы, жарық өткізгіштігінің төмендеуі, жалпы кесу энергиясының әлсіреуі
• Параметр қатынасының теңгерімсіздігі: кесу жылдамдығы тым жоғары, қосалқы газ қысымы сәйкес келмейді, қалдықты уақытында шығару мүмкін емес және кесудің енуі қиындайды
• Қалыптан тыс лазер: тұрақсыз лазер шығысы және оптикалық жолдың істен шығуы, кесу энергиясының жеткіліксіз шығуына әкеледі

Қарапайым ақаулықтарды жою және шешу

• Жұмыс параметрлерін реттеңіз: кесу жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз, лазер қуатының параметрлерін арттырыңыз және кесу ену қабілетін жақсартыңыз
• Жөндеу және ауыстыру керек-жарақтары: фокустау линзасының күйін тексеріңіз, ескірген линзаны уақытында ауыстырыңыз және сәйкес материалдың газ қысымын реттеңіз.
• Жабдықтың ақауларын жою: лазердің жұмыс параметрлерін және жұмыс күйін тексеру, сондай-ақ оптикалық жолдың ығысуы және қалыптан тыс шығыс сияқты мәселелерді жою.