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レーザー切断機の補助ガスは主に酸素、空気、窒素の3種類であり、切断する材料によって使用する補助ガスが異なります。補助ガスの種類によって切断速度や切断面の品質が変わります。切断する材料の厚さに応じて補助ガスの圧力と流量も異なり、補助ガスの圧力はレーザー切断効果に直接影響を与えます。補助ガスは、レーザー切断機の稼働中にスラグを適時に吹き飛ばし、ワークピースを冷却し、レンズを清掃する役割も果たします。
1. 圧縮空気
空気切断方式を採用したレーザー切断機は、酸化皮膜の発生を抑え、コスト削減にもつながります。一般的に、切断対象板が比較的薄く、切断端面の高さがそれほど高くない場合、アルミニウム板、亜鉛メッキ鋼板、非金属などの切断に適しており、板金シャーシやキャビネットなどの製品業界で広く使用されています。
2. 窒素
窒素は不活性ガスです。レーザー切断機は、切断中に製品の切断端面が酸化するのを防ぐために窒素を使用します。窒素は、切断端面に対する高い要求が求められる製品や、未処理の露出製品に適しています。例えば、装飾業界、航空宇宙産業、その他の部品などが挙げられます。
3. 酸素
酸素は主に燃焼補助の役割を果たしており、酸素切断を用いたレーザー切断機は、切断速度と切断厚さを向上させることができます。酸素は、厚板切断、高速切断、および極薄板切断に適しており、例えば、大型炭素鋼板や厚板炭素鋼部材などの切断に適しています。
一般的に、最適な切断効果を得て装置の耐用年数を延ばすためには、切断材料の特性と要件に応じて適切な補助ガスを選択し、それに応じた制御と調整を行う必要がある。
投稿日時：2024年9月29日