Дапаможныя газы для лазернай рэзкі ў асноўным складаюцца з кіслароду, паветра і азоту, і розныя матэрыялы рэжуцца з выкарыстаннем розных дапаможных газаў. Розныя дапаможныя газы могуць змяняць хуткасць рэзкі і якасць паверхні рэзкі. У залежнасці ад таўшчыні матэрыялу, які рэжацца, ціск і расход дапаможнага газу таксама адрозніваюцца, і ціск дапаможнага газу непасрэдна ўплывае на эфект лазернай рэзкі. Дапаможны газ можа своечасова выдаляць шлак падчас працы лазернай рэзкі, астуджаць дэталь і ачышчаць лінзу.
1. Сціснутае паветра
Лазерная рэзка з выкарыстаннем паветранай рэзкі можа паменшыць аксідную плёнку і зэканоміць грошы. Як правіла, калі рэжучая пласціна адносна не тоўстая, а рэжучая паверхня не занадта высокая, яна падыходзіць для рэзкі алюмініевых лістоў, ацынкаваных сталёвых лістоў і неметалічных матэрыялаў, і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці вырабаў, такіх як шасі і шафы з ліставога металу.
2. Азот
Азот — гэта інэртны газ. Лазерная рэзальная машына выкарыстоўвае азот для прадухілення акіслення рэжучай паверхні вырабу падчас рэзкі. Азот можна выкарыстоўваць для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да рэжучых тарцоў і адкрытых вырабаў без апрацоўкі. Напрыклад, у дэкаратыўнай прамысловасці, аэракасмічнай прамысловасці і іншых кампанентах.
3. Кісларод
Кісларод у асноўным падтрымлівае гарэнне, лазерная рэзка з выкарыстаннем кіслароднай рэзкі можа павялічыць хуткасць рэзкі і таўшчыню рэзкі. Кісларод падыходзіць для рэзкі тоўстых лістоў, хуткаснай рэзкі і вельмі тонкіх лістоў, такіх як некаторыя вялікія лісты з вугляродзістай сталі і некаторыя тоўстыя лісты з вугляродзістай сталі.
Увогуле, неабходна выбраць адпаведны дапаможны газ у адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаваннямі рэжучага матэрыялу, а таксама правесці адпаведны кантроль і рэгуляванне, каб атрымаць найлепшы эфект рэзання і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
Час публікацыі: 29 верасня 2024 г.
