В качестве вспомогательных газов для лазерной резки используются в основном кислород, воздух и азот; для резки различных материалов применяются разные вспомогательные газы. Различные вспомогательные газы могут изменять скорость резки и качество поверхности резания. В зависимости от толщины обрабатываемого материала, давление и расход вспомогательного газа также различаются, и давление вспомогательного газа напрямую влияет на эффективность лазерной резки. Вспомогательный газ позволяет своевременно удалять шлак во время работы лазерного станка, охлаждать заготовку и очищать линзу.
1. Сжатый воздух
Лазерная резка с использованием пневматического резатора позволяет уменьшить образование оксидной пленки и снизить затраты. Как правило, этот метод подходит для резки алюминиевых, оцинкованных стальных и неметаллических листов, когда толщина обрабатываемой пластины относительно невелика, а торцевая поверхность не слишком высока. Он широко используется в таких отраслях промышленности, как производство корпусов и шкафов из листового металла.
2. Азот
Азот — инертный газ. В лазерных станках для резки используется азот для предотвращения окисления торцевой поверхности изделия во время резки. Азот может быть выбран для изделий с высокими требованиями к торцевой поверхности и изделий, не подвергавшихся предварительной обработке, например, для декоративной промышленности, аэрокосмической отрасли и других отраслей.
3. Кислород
Кислород в основном играет роль катализатора горения, а использование кислорода в лазерной резке позволяет увеличить скорость и толщину резания. Кислород подходит для резки толстых листов, высокоскоростной резки и резки очень тонких листов, таких как крупные листы из углеродистой стали и некоторые толстые детали из углеродистой стали.
В целом, необходимо подобрать соответствующий вспомогательный газ в соответствии с характеристиками и требованиями обрабатываемого материала, а также провести соответствующий контроль и настройку для достижения наилучшего эффекта резки и продления срока службы оборудования.
Дата публикации: 29 сентября 2024 г.
