A lézervágó gép segédgázai főként oxigén, levegő és nitrogén, ez a három, így a különböző anyagok vágásához különböző segédgázokat kell használni. A különböző segédgázok megváltoztathatják a vágási sebességet és a vágási felület minőségét. A vágandó anyag vastagságától függően a segédgáz nyomása és áramlása is eltérő, és a segédgáz nyomása közvetlen hatással van a lézervágási hatásra. A segédgáz a lézervágó gép működése közben elfújja a salakot, lehűti a munkadarabot és megtisztítja a lencsét.
1. Sűrített levegő
A levegős lézervágó géppel csökkenthető az oxidfilmréteg és költségek takaríthatók meg. Általában, ha a vágólap nem túl vastag, és a vágófelület nem túl magas, alkalmas alumíniumlemez, horganyzott acéllemez és nemfémes anyagok vágására, és széles körben használják a termékiparban, például fémlemez házak és szekrények gyártásában.
2. Nitrogén
A nitrogén inert gáz. A lézervágó gép nitrogént használ a termék vágófelületének oxidációjának megakadályozására a vágás során. A nitrogén olyan termékekhez választható, amelyeknél magasak az igények a vágófelületek vágására, és olyan termékekhez, amelyek kezelés nélkül is szabadon maradnak. Ilyen például a dekorációs ipar, a repülőgépipar és egyéb alkatrészek.
3. Oxigén
Az oxigén főként az égést támogató szerepet játszik, az oxigénes vágással működő lézervágógép növelheti a vágási sebességet és a vágási vastagságot. Az oxigén alkalmas vastag lemezek vágására, nagy sebességű vágására és nagyon vékony lemezek vágására, például egyes nagy szénacél lemezek és egyes vastag szénacél lemezelemek vágására.
Általánosságban elmondható, hogy a megfelelő segédgázt a vágóanyag jellemzői és követelményei szerint kell kiválasztani, és a megfelelő vezérlést és beállítást kell elvégezni a legjobb vágási hatás elérése és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 29.
