Допоміжні гази для лазерного різання – це переважно кисень, повітря та азот, і для різання різних матеріалів використовуються різні допоміжні гази. Різні допоміжні гази можуть змінювати швидкість різання та якість поверхні різання. Залежно від товщини матеріалу, що ріжеться, тиск та потік допоміжного газу також різняться, і тиск допоміжного газу безпосередньо впливає на ефект лазерного різання. Допоміжний газ може здувати шлак під час роботи лазерного різання, охолоджувати заготовку та очищати лінзу.
1. Стиснене повітря
Лазерний різальний верстат, що використовує повітряне різання, може зменшити оксидну плівку та заощадити кошти. Як правило, коли ріжуча пластина відносно нетовста, а торець різання не надто високий, він підходить для різання алюмінієвих пластин, оцинкованих сталевих пластин та неметалевих матеріалів, і широко використовується в промисловості, такій як шасі та шафи з листового металу.
2. Азот
Азот – це інертний газ. Лазерний різальний верстат використовує азот для запобігання окисленню торцевої поверхні виробу під час різання. Азот можна використовувати для виробів з високими вимогами до різання торцевих поверхонь та відкритих виробів без обробки. Наприклад, для декоративної промисловості, аерокосмічної та інших компонентів.
3. Кисень
Кисень головним чином відіграє роль підтримки горіння, лазерне різання з використанням кисневого різання може збільшити швидкість різання та товщину різання. Кисень підходить для різання товстих листів, високошвидкісного різання та різання дуже тонких листів, таких як деякі великі листи з вуглецевої сталі та деякі товсті елементи з вуглецевої сталі.
Загалом, необхідно вибирати відповідний допоміжний газ відповідно до характеристик та вимог ріжучого матеріалу, а також здійснювати відповідний контроль та регулювання, щоб отримати найкращий ефект різання та продовжити термін служби обладнання.
Час публікації: 29 вересня 2024 р.
