Hjälpgaser i laserskärmaskiner är huvudsakligen syre, luft och kväve, dessa tre. Vid skärning av olika material används olika hjälpgaser. Olika hjälpgaser kan variera skärhastigheten och skärytans kvalitet. Beroende på skärmaterialets tjocklek varierar även hjälpgasens tryck och flöde, och hjälpgasens tryck har en direkt inverkan på laserskärningseffekten. Hjälpgasen kan blåsa bort slaggen i tid när laserskärmaskinen är igång, kyla arbetsstycket och rengöra linsen.
1. Tryckluft
Laserskärmaskiner som använder luftskärning kan minska oxidfilmen och spara kostnader. Generellt sett, när skärplattan är relativt tjock och skäränden inte är för hög, är den lämplig för skärning av aluminiumplåt, galvaniserad stålplåt och icke-metall, och den används ofta inom produktindustrin såsom plåtchassin och skåp.
2. Kväve
Kväve är en inert gas. Laserskärmaskinen använder kväve för att förhindra oxidation av produktens skärande ändyta under skärning. Kväve kan väljas för produkter med höga krav på skärande ändytor och exponerade produkter obehandlade. Såsom dekorationsindustrin, flygindustrin och andra komponenter.
3. Syre
Syre spelar huvudsakligen en förbränningsstödjande roll, och laserskärmaskiner som använder syreskärning kan öka skärhastigheten och därmed skärtjockleken. Syre är lämpligt för tjock plåtskärning, höghastighetsskärning och mycket tunn plåtskärning, såsom vissa stora kolstålsplattor och vissa tjocka kolstålsplattor.
I allmänhet är det nödvändigt att välja lämplig hjälpgas i enlighet med skärmaterialets egenskaper och krav, och utföra motsvarande kontroll och justering för att uppnå bästa möjliga skäreffekt och förlänga utrustningens livslängd.
Publiceringstid: 29 sep-2024
