Lāzergriešanas iekārtas palīggāzes galvenokārt ir skābeklis, gaiss un slāpeklis, tāpēc dažādu materiālu griešanai jāizmanto dažādas palīggāzes. Dažādas palīggāzes var mainīt griešanas ātrumu un griešanas virsmas kvalitāti. Atkarībā no griešanas materiāla biezuma atšķiras arī palīggāzes spiediens un plūsma, un palīggāzes spiedienam ir tieša ietekme uz lāzergriešanas efektu. Lāzergriešanas iekārtas darbības laikā palīggāze var izpūst izdedžus, atdzesēt sagatavi un notīrīt lēcu.
1. Saspiests gaiss
Lāzergriešanas iekārta, izmantojot gaisa griešanu, var samazināt oksīda plēvi un ietaupīt izmaksas. Parasti, ja griešanas plāksne nav relatīvi bieza un griešanas gala virsma nav pārāk augsta, tā ir piemērota alumīnija plākšņu, cinkota tērauda plākšņu un nemetāla griešanai, un to plaši izmanto produktu rūpniecībā, piemēram, lokšņu metāla šasiju un skapju ražošanā.
2. Slāpeklis
Slāpeklis ir inerta gāze. Lāzergriešanas iekārta izmanto slāpekli, lai griešanas laikā novērstu izstrādājuma griešanas gala virsmas oksidēšanos. Slāpekli var izvēlēties izstrādājumiem ar augstām prasībām attiecībā uz gala virsmu griešanu un atklātiem izstrādājumiem bez apstrādes, piemēram, dekoratīvo materiālu rūpniecībā, kosmosa un citās detaļās.
3. Skābeklis
Skābeklis galvenokārt atbalsta degšanu, un lāzergriešanas iekārta, izmantojot skābekļa griešanu, var palielināt griešanas ātrumu un griešanas biezumu. Skābeklis ir piemērots biezu plākšņu griešanai, ātrgaitas griešanai un ļoti plānu plākšņu griešanai, piemēram, dažām lielām oglekļa tērauda plāksnēm un dažām biezām oglekļa tērauda plākšņu detaļām.
Kopumā ir jāizvēlas atbilstoša palīggāze atbilstoši griešanas materiāla īpašībām un prasībām, un jāveic atbilstoša vadība un regulēšana, lai iegūtu vislabāko griešanas efektu un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 29. septembris
