ก๊าซช่วยตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ได้แก่ ออกซิเจน อากาศ และไนโตรเจน ซึ่งใช้ก๊าซช่วยตัดที่แตกต่างกันไปตามวัสดุที่ใช้ตัด ก๊าซช่วยตัดที่แตกต่างกันสามารถเปลี่ยนแปลงความเร็วในการตัดและคุณภาพของพื้นผิวการตัดได้ นอกจากนี้ ความดันและการไหลของก๊าซช่วยตัดยังแตกต่างกันไปตามความหนาของวัสดุที่ตัด และความดันของก๊าซช่วยตัดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ ก๊าซช่วยตัดยังช่วยเป่าเศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ ช่วยระบายความร้อนให้กับชิ้นงาน และทำความสะอาดเลนส์ด้วย
1. อากาศอัด
เครื่องตัดเลเซอร์แบบใช้ลมตัดสามารถลดการเกิดฟิล์มออกไซด์และประหยัดต้นทุนได้ โดยทั่วไปแล้ว เมื่อแผ่นวัสดุที่จะตัดมีความหนาไม่มากนักและหน้าตัดไม่สูงมากนัก จะเหมาะสำหรับการตัดแผ่นอลูมิเนียม แผ่นเหล็กชุบสังกะสี และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เช่น โครงตัวถังและตู้โลหะแผ่น
2. ไนโตรเจน
ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ไนโตรเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวปลายชิ้นงานระหว่างการตัด ไนโตรเจนจึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงในเรื่องพื้นผิวปลายชิ้นงาน และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ผ่านการบำบัด เช่น อุตสาหกรรมการตกแต่ง อุตสาหกรรมอากาศยาน และชิ้นส่วนอื่นๆ
3. ออกซิเจน
ออกซิเจนมีบทบาทหลักในการช่วยเผาไหม้ เครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้การตัดด้วยออกซิเจนสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและเพิ่มความหนาในการตัดได้ ออกซิเจนเหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะหนา การตัดด้วยความเร็วสูง และการตัดแผ่นโลหะบางมาก เช่น แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดใหญ่บางชนิด และชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนหนาบางประเภท
โดยทั่วไป จำเป็นต้องเลือกใช้ก๊าซช่วยตัดที่เหมาะสมตามลักษณะและข้อกำหนดของวัสดุที่ตัด และทำการควบคุมและปรับแต่งให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
วันที่เผยแพร่: 29 กันยายน 2024
