Hjelpegassene til laserskjæremaskiner er hovedsakelig oksygen, luft og nitrogen, og det brukes forskjellige hjelpegasser ved skjæring av forskjellige materialer. Ulike hjelpegasser kan endre skjærehastigheten og kvaliteten på skjæreoverflaten. Trykket og strømmen til hjelpegassen varierer også avhengig av tykkelsen på skjærematerialet, og trykket til hjelpegassen har en direkte innvirkning på laserskjæreeffekten. Hjelpegassen kan blåse bort slaggen i tide når laserskjæremaskinen er i gang, kjøle ned arbeidsstykket og rengjøre linsen.
1. Trykkluft
Laserskjæremaskiner som bruker luftskjæring kan redusere oksidfilmen og spare kostnader. Generelt, når skjæreplaten er relativt liten og skjæreendeflaten ikke er for høy, er den egnet for skjæring av aluminiumplater, galvaniserte stålplater og ikke-metalliske materialer, og den er mye brukt i produktindustrien som metallplatechassis og -skap.
2. Nitrogen
Nitrogen er en inert gass. Laserskjæremaskinen bruker nitrogen for å forhindre oksidasjon av produktets skjæreflate under skjæring. Nitrogen kan velges for produkter med høye krav til skjæring av endeflater og eksponerte produkter uten behandling. For eksempel dekorasjonsindustrien, luftfart og andre komponenter.
3. Oksygen
Oksygen spiller hovedsakelig en forbrenningsstøttende rolle, og laserskjæremaskiner som bruker oksygenskjæring kan øke skjærehastigheten og dermed øke skjæretykkelsen. Oksygen er egnet for skjæring av tykke plater, høyhastighetsskjæring og skjæring av svært tynne plater, for eksempel noen store karbonstålplater og noen tykke karbonstålplater.
Generelt er det nødvendig å velge passende hjelpegass i henhold til skjærematerialets egenskaper og krav, og utføre tilsvarende kontroll og justering for å oppnå best mulig skjæreeffekt og forlenge utstyrets levetid.
Publisert: 29. september 2024
