Спомагателните газове за лазерно рязане са главно кислород, въздух и азот, като тези три вида газове се използват за рязане на различни материали. Различните спомагателни газове могат да променят скоростта на рязане и качеството на повърхността на рязане. В зависимост от дебелината на режещия материал, налягането и потокът на спомагателния газ също са различни и налягането на спомагателния газ оказва пряко влияние върху ефекта на лазерното рязане. Спомагателният газ може да отстрани шлаката, докато лазерната машина работи, да охлади детайла и да почисти лещата.
1. Сгъстен въздух
Лазерната машина за рязане, използваща въздушно рязане, може да намали оксидния филм и да спести разходи. Обикновено, когато режещата плоча е сравнително малка и режещата повърхност не е твърде висока, тя е подходяща за рязане на алуминиеви плочи, поцинковани стоманени плочи и неметални материали и се използва широко в продуктовата индустрия, като например шасита и шкафове от ламарина.
2. Азот
Азотът е инертен газ. Машината за лазерно рязане използва азот, за да предотврати окисляването на режещата повърхност на продукта по време на рязане. Азотът може да се използва за продукти с високи изисквания за рязане на челни повърхности и открити продукти без обработка. Например, в декоративната индустрия, аерокосмическата индустрия и други компоненти.
3. Кислород
Кислородът играе основно роля в поддържането на горенето, лазерното рязане с кислород може да увеличи скоростта на рязане и дебелината на рязането. Кислородът е подходящ за рязане на дебели плочи, високоскоростно рязане и много тънки плочи, като например някои големи плочи от въглеродна стомана и някои дебели елементи от въглеродна стомана.
Като цяло е необходимо да се избере подходящият спомагателен газ според характеристиките и изискванията на режещия материал и да се извърши съответният контрол и регулиране, за да се постигне най-добър ефект на рязане и да се удължи експлоатационният живот на оборудването.
Време на публикуване: 29 септември 2024 г.
