레이저 절단기의 보조 가스는 주로 산소, 공기, 질소 세 가지이며, 절단 재료에 따라 사용되는 보조 가스가 다릅니다. 보조 가스의 종류에 따라 절단 속도와 절단면 품질이 달라질 수 있습니다. 절단 재료의 두께에 따라 보조 가스의 압력과 유량도 달라지며, 보조 가스의 압력은 레이저 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 보조 가스는 레이저 절단기 작동 중 슬래그를 제때 제거하고, 가공물을 냉각하며, 렌즈를 청소하는 역할을 합니다.
1. 압축 공기
공기압 절단 방식을 사용하는 레이저 절단기는 산화막 생성을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 일반적으로 절단 대상 판재의 두께가 비교적 얇고 절단면의 높이가 너무 높지 않은 경우, 알루미늄 판재, 아연 도금 강판 및 비금속 재료 절단에 적합하며, 판금 섀시 및 캐비닛과 같은 제품 산업에서 널리 사용됩니다.
2. 질소
질소는 불활성 기체입니다. 레이저 절단기는 절단 과정에서 제품의 절단면 산화를 방지하기 위해 질소를 사용합니다. 질소는 절단면 품질에 대한 요구 사항이 높거나 별도의 처리 없이 노출되는 제품에 적합합니다. 예를 들어 장식 산업, 항공우주 및 기타 부품 분야에 사용됩니다.
3. 산소
산소는 주로 연소 보조 역할을 하며, 산소 절단 방식을 사용하는 레이저 절단기는 절단 속도와 절단 두께를 증가시킬 수 있습니다. 산소 절단은 두꺼운 판재 절단, 고속 절단 및 매우 얇은 판재 절단에 적합하며, 일부 대형 탄소강판 및 두꺼운 탄소강판 부재 절단에 특히 유용합니다.
일반적으로 절삭 재료의 특성과 요구 사항에 따라 적절한 보조 가스를 선택하고, 그에 따른 제어 및 조정을 수행하여 최상의 절삭 효과를 얻고 장비의 수명을 연장해야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 29일
