レーザー切断機の切断品質基準を評価する

レーザー切断技術はレーザー加工分野における重要な技術であり、レーザー切断機の切断品質が良いか悪いかを判断することは、レーザー切断装置の最高の性能を決定する最良の方法です。では、レーザー切断機の切断品質をどのように判断するのか、レーザー切断機の切断品質基準とは何でしょうか？

1. レーザー切断面の粗さは、垂直方向の筋状構造を形成します。この筋状構造の深さが切断面の粗さを決定し、筋状構造が浅いほど切断面は滑らかになります。粗さは、切断面の見た目だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さは最小限に抑える必要があるため、筋状構造が浅いほど切断品質は高くなります。

2. 板金の厚さが10mmを超える場合、切断刃の垂直性は非常に重要です。焦点から離れるにつれてレーザービームは拡散し、焦点の位置に応じて切断幅が上または下に向かって広がります。切断刃は垂直線から数ミリメートルずれます。刃先が垂直に近いほど、切断品質は高くなります。

3. 切断幅と切込み幅は、一般的に切断品質に影響を与えません。部品内部に特に精密な輪郭が形成される場合にのみ、切断幅が重要な影響を及ぼします。したがって、同じ精度を確保するためには、切込み幅の大きさに関わらず、レーザー切断機の加工領域内のワークピースを一定に保つ必要があります。

4. 厚板を高速切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下の切断部に現れず、レーザービームの後方から噴出します。その結果、切断エッジに曲線が形成され、その曲線は移動するレーザービームに密接に追従します。この問題を解決するには、切断工程の最後に送り速度を落とすことで、曲線を大幅に軽減できます。

5. バリ バリの形成はレーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要となるため、バリの量は深刻であり、その量によって切断の品質を直感的に判断できます。

6. 材料堆積レーザーカッターは、溶融と打ち抜きを開始する前に、ワークピースの表面に特殊な油性液体を照射します。気化して変化する材料は、顧客が切り欠きを除去するために吹き飛ばす必要がなく、上向きまたは下向きの排出によって表面に堆積物を形成することもできます。

7．へこみと腐食　へこみと腐食は切断面の表面に悪影響を及ぼし、外観を損なう。これらは通常避けるべき切断ミスによって発生する。

8．熱影響部 レーザー切断では、切断線に沿った領域が加熱されます。同時に、金属の構造が変化します。例えば、一部の金属は硬化します。熱影響部とは、内部構造が変化した領域の深さを指します。