レーザー切断機の切断品質基準を判断する

レーザー切断技術はレーザー加工分野における重要な技術であり、レーザー切断機の切断品質の良し悪しを判断することは、レーザー切断装置の最高の性能を決定する最良の方法です。では、レーザー切断機の切断品質をどのように判断しますか、レーザー切断機の切断品質の基準は何ですか？

1. レーザー切断面の粗さは縦方向の木目構造を形成します。木目の深さが切断面の粗さを決定し、木目が浅いほど切断面は滑らかになります。木目粗さは、切断面の外観だけでなく、摩擦特性にも影響を与えます。多くの場合、木目粗さは最小限に抑える必要があるため、木目が浅いほど切断品質は高くなります。

2. 板金の厚さが10mmを超える場合、切断刃の垂直性は非常に重要です。焦点から離れるとレーザービームは拡散し、焦点の位置に応じて切断面は上方または下方に向かって広がります。切断刃は垂直線から数mm程度ずれます。切断刃が垂直であればあるほど、切断品質は向上します。

3. 切断幅と切込み幅は、通常、切断品質に影響を与えません。部品内部に特に精密な外形が形成される場合にのみ、切断幅が重要な影響を与えます。したがって、切断幅がどんなに大きくても、レーザー切断機の加工領域におけるワークピースの寸法は一定である必要があります。

4. 厚板を高速切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下の切込みには現れず、レーザービームの後方から噴出します。その結果、切断端面に曲線が形成され、その曲線はレーザービームの動きに追従します。この問題に対処するには、切断工程の終盤で送り速度を下げることで、曲線を大幅に除去できます。

5 バリ バリの形成はレーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要であるため、バリの量が深刻であり、その量によって切断の品質を直感的に判断できます。

6. 材料堆積レーザーカッターは、ワークピースが溶融しパンチング加工を開始する前に、特殊な油性液体をワークピースの表面に照射します。材料はガス化され、変化します。ノッチを除去するためにお客様が吹き付ける必要はありませんが、上向きまたは下向きの放電によって表面に堆積物を形成することもできます。

7. へこみと腐食 へこみや腐食は切断面の表面に悪影響を及ぼし、外観を損ないます。これらは、本来であれば避けるべき切断ミスとして現れます。

8. 熱影響部 レーザー切断では、切断面に沿った領域が加熱されます。同時に、金属の構造が変化します。例えば、一部の金属は硬化します。熱影響部とは、内部構造が変化した領域の深さを指します。