లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ నాణ్యతా ప్రమాణాన్ని అంచనా వేయండి

లేజర్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతికత అయిన లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీలో, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కోత నాణ్యత మంచిదా చెడ్డదా అని నిర్ధారించడం, లేజర్ కటింగ్ పరికరాల ఉత్తమ పనితీరును నిర్ణయించడానికి ఉత్తమ మార్గం. అయితే, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కోత నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కోత నాణ్యతా ప్రమాణాలు ఏమిటి?

1. రఫ్‌నెస్ లేజర్ కటింగ్ సెక్షన్ నిలువు గ్రెయిన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, గ్రెయిన్ యొక్క లోతు కటింగ్ ఉపరితలం యొక్క రఫ్‌నెస్‌ను నిర్ణయిస్తుంది, గ్రెయిన్ ఎంత నిస్సారంగా ఉంటే, కటింగ్ సెక్షన్ అంత నునుపుగా ఉంటుంది. రఫ్‌నెస్ అంచు యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, రఫ్‌నెస్‌ను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రెయిన్ ఎంత నిస్సారంగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. షీట్ మెటల్ మందం 10 మి.మీ. కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిలువుదనం చాలా ముఖ్యం. ఫోకస్ నుండి దూరంగా, లేజర్ పుంజం వికేంద్రీకరణ చెందుతుంది మరియు ఫోకస్ ఎక్కడ ఉందో దానిని బట్టి కోత పైకి లేదా క్రిందికి వెడల్పుగా మారుతుంది. కటింగ్ ఎడ్జ్ నిలువు రేఖ నుండి కొన్ని మిల్లీమీటర్ల మేర పక్కకు తప్పుకుంటుంది. ఎడ్జ్ ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. సాధారణంగా, కటింగ్ వెడల్పు మరియు కోత వెడల్పు కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవు. భాగం లోపల చాలా కచ్చితమైన రూపురేఖ ఏర్పడినప్పుడు మాత్రమే, కటింగ్ వెడల్పు ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాబట్టి, కోత వెడల్పు ఎంత పెద్దదైనా, అదే కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలోని వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.

4. మందపాటి ప్లేట్‌ను అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు, కరిగిన లోహం నిలువు లేజర్ పుంజం కింద ఉన్న కోతలో కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం వెనుక నుండి చిమ్ముతుంది. ఫలితంగా, కత్తిరించే అంచు వద్ద వంకర గీతలు ఏర్పడతాయి మరియు ఆ గీతలు కదులుతున్న లేజర్ పుంజాన్ని దగ్గరగా అనుసరిస్తాయి. ఈ సమస్యను సరిచేయడానికి, కత్తిరించే ప్రక్రియ చివరిలో ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం ద్వారా ఈ గీతలను చాలా వరకు తొలగించవచ్చు.

5. బర్ ఏర్పడటం అనేది లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించే ఒక చాలా ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే బర్‌ను తొలగించడానికి అదనపు పని అవసరం, కాబట్టి బర్ పరిమాణం ఎంత ఉందనేది చాలా ముఖ్యం మరియు దానిని బట్టి కటింగ్ నాణ్యతను స్పష్టంగా అంచనా వేయవచ్చు.

6. మెటీరియల్ డిపోజిషన్ లేజర్ కట్టర్, వర్క్‌పీస్‌ను కరిగించి, పంచ్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు, దాని ఉపరితలంపై ఒక ప్రత్యేకమైన నూనెతో కూడిన ద్రవాన్ని కొడుతుంది. వాయురూపంలోకి మార్చబడిన మరియు వివిధ రకాలుగా ఉండే ఈ మెటీరియల్‌ను, గాటును తొలగించడానికి కస్టమర్ ఊదాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ పైకి లేదా కిందికి డిశ్చార్జ్ చేయడం ద్వారా కూడా ఉపరితలంపై ఒక పొరను ఏర్పరచవచ్చు.

7. గీతలు మరియు తుప్పు: గీతలు మరియు తుప్పు అనేవి కోసిన అంచు యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపి, దాని రూపాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. సాధారణంగా నివారించాల్సిన కోత లోపాలలో ఇవి కనిపిస్తాయి.

8. ఉష్ణ ప్రభావిత ప్రాంతం: లేజర్ కటింగ్‌లో, కోత ప్రాంతం వెంబడి వేడి చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, లోహం యొక్క నిర్మాణం మారుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహాలు గట్టిపడతాయి. ఉష్ణ ప్రభావిత ప్రాంతం అంటే అంతర్గత నిర్మాణం మారిన ప్రాంతం యొక్క లోతు.