레이저 절단 기술은 레이저 가공 분야에서 중요한 기술이며, 레이저 절단기의 절단 품질을 판단하는 가장 좋은 방법은 레이저 절단 장비의 성능을 평가하는 것입니다. 그렇다면 레이저 절단기의 절단 품질을 어떻게 판단해야 할까요? 레이저 절단기 절단 품질 기준은 무엇일까요?
1. 레이저 절단면은 수직 방향으로 미세한 요철을 형성하며, 이 요철의 깊이가 절단면의 거칠기를 결정합니다. 요철이 얕을수록 절단면은 매끄러워집니다. 거칠기는 절단면의 외관뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기는 최소화해야 하므로, 요철이 얕을수록 절단 품질이 향상됩니다.
2. 판금 두께가 10mm를 초과하는 경우 절단면의 직각도가 매우 중요합니다. 레이저 빔은 초점에서 멀어질수록 발산하여 초점 위치에 따라 절단면이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 이로 인해 절단면이 수직선에서 수 밀리미터 정도 벗어나게 됩니다. 절단면이 수직에 가까울수록 절단 품질이 높아집니다.
3. 절단 폭과 절개 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 다만 부품 내부에 매우 정밀한 윤곽선을 형성해야 할 때 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 동일한 정확도를 보장하기 위해서는 절개 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기 가공 영역 내의 공작물 크기를 일정하게 유지해야 합니다.
4. 두꺼운 판재를 고속으로 절단할 때, 용융 금속이 수직 레이저 빔 아래쪽 절단면에 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽으로 분출됩니다. 그 결과, 절단면에 곡선이 생기고, 이 곡선은 레이저 빔의 이동 방향을 따라갑니다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 공정 후반부의 이송 속도를 줄이면 이러한 곡선을 크게 줄일 수 있습니다.
5. 버(burr) 발생은 레이저 절단 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에 버의 양은 심각하며, 그 양은 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있는 요소입니다.
6. 재료 적층 레이저 절단기는 재료를 녹이고 펀칭하기 전에 공작물 표면에 특수 오일 함유 액체를 분사합니다. 기화되고 다양한 형태로 분사되는 이 재료는 고객이 홈을 제거하기 위해 불어낼 필요 없이, 상향 또는 하향 분사를 통해 표면에 적층물을 형성할 수 있습니다.
7. 흠집 및 부식 흠집과 부식은 절단면 표면에 악영향을 미쳐 외관을 손상시킵니다. 이러한 현상은 일반적으로 피해야 할 절단 오류에서 발생합니다.
8. 열영향부 레이저 절단 시 절단면을 따라 해당 영역이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 변합니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다. 열영향부는 내부 구조가 변한 영역의 깊이를 의미합니다.
게시 시간: 2023년 3월 8일
