Valuta lo standard di qualità di taglio della macchina per taglio laser

La tecnologia di taglio laser è una tecnologia importante nel campo della lavorazione laser. Valutare la qualità del taglio di una macchina da taglio laser è fondamentale, e il modo migliore per determinare le prestazioni ottimali di un'apparecchiatura di taglio laser è determinare se tale qualità è buona o cattiva. Quindi, come si valuta la qualità del taglio di una macchina da taglio laser? Quali sono i criteri di qualità del taglio di una macchina da taglio laser?

1. La sezione di taglio laser presenta una rugosità verticale, la cui profondità determina la rugosità della superficie di taglio: più la rugosità è superficiale, più liscia sarà la sezione di taglio. La rugosità influisce non solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, è necessario ridurre al minimo la rugosità, quindi più la rugosità è superficiale, maggiore sarà la qualità del taglio.

2. La perpendicolarità del tagliente è molto importante se lo spessore della lamiera supera i 10 mm. Lontano dal punto focale, il raggio laser diverge e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso, a seconda della posizione del fuoco. Il tagliente si discosta dalla verticale di alcuni millimetri. Quanto più verticale è il tagliente, tanto maggiore è la qualità del taglio.

3. La larghezza di taglio e la larghezza di incisione generalmente non influiscono sulla qualità del taglio. Solo quando si forma un contorno particolarmente preciso all'interno del componente, la larghezza di taglio ha un impatto significativo. Pertanto, per garantire la stessa precisione, indipendentemente dalle dimensioni della larghezza di incisione, il pezzo in lavorazione nell'area della macchina per il taglio laser deve rimanere costante.

4. Durante il taglio ad alta velocità di lamiere spesse, il metallo fuso non appare nell'incisione al di sotto del raggio laser verticale, ma viene spruzzato dietro al raggio laser. Di conseguenza, si formano linee curve sul bordo di taglio, che seguono da vicino il movimento del raggio laser. Per correggere questo problema, la riduzione della velocità di avanzamento alla fine del processo di taglio può eliminare in gran parte le linee.

5. La formazione di bave determina la qualità del taglio laser, un fattore molto importante perché la rimozione delle bave richiede un lavoro aggiuntivo, quindi la quantità di bave è un fattore critico e da essa si può valutare intuitivamente la qualità del taglio.

6. La macchina da taglio laser a deposizione di materiale colpisce uno speciale liquido oleoso sulla superficie del pezzo prima che inizi a fondersi e a perforare. Gassificato e di forma variabile, il materiale non necessita di essere soffiato dal cliente per rimuovere l'intaglio, ma la scarica verso l'alto o verso il basso può comunque formare un deposito sulla superficie.

7. Ammaccature e corrosione Le ammaccature e la corrosione hanno un effetto negativo sulla superficie del bordo tagliato, compromettendone l'aspetto. Si manifestano in caso di errori di taglio che normalmente dovrebbero essere evitati.

8. Zona termicamente alterata Nel taglio laser, l'area lungo l'incisione viene riscaldata. Allo stesso tempo, la struttura del metallo si modifica. Ad esempio, alcuni metalli si induriscono. La zona termicamente alterata si riferisce alla profondità dell'area in cui la struttura interna è cambiata.