Teknologi pemotongan laser sebagai teknologi penting di bidang pengolahan laser, menilai kualitas pemotongan mesin pemotong laser baik atau buruk, adalah cara terbaik untuk menentukan kinerja terbaik peralatan pemotongan laser. Jadi, bagaimana cara menilai kualitas pemotongan mesin pemotong laser, dan apa saja kriteria kualitas pemotongan mesin pemotong laser?
1. Bagian hasil pemotongan laser akan membentuk pola butiran vertikal, kedalaman butiran menentukan kekasaran permukaan pemotongan, semakin dangkal butirannya, semakin halus bagian hasil pemotongannya. Kekasaran tidak hanya memengaruhi tampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran perlu diminimalkan, sehingga semakin dangkal butirannya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
2. Ketegaklurusan tepi pemotongan sangat penting jika ketebalan lembaran logam melebihi 10 mm. Jauh dari titik fokus, sinar laser menyebar dan potongan melebar ke arah atas atau bawah, tergantung di mana titik fokusnya berada. Tepi pemotongan menyimpang dari garis vertikal beberapa milimeter. Semakin vertikal tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
3. Lebar pemotongan dan lebar sayatan umumnya tidak memengaruhi kualitas pemotongan. Hanya ketika garis luar yang sangat presisi dibentuk di dalam komponen, lebar pemotongan memiliki dampak penting. Jadi untuk memastikan akurasi yang sama, sebesar apa pun lebar sayatannya, benda kerja di area pemrosesan mesin pemotong laser harus tetap konstan.
4. Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak akan muncul di sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi akan menyembur keluar di belakang sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk di tepi pemotongan, dan garis-garis tersebut mengikuti pergerakan sinar laser dengan sangat dekat. Untuk mengatasi masalah ini, mengurangi kecepatan umpan di akhir proses pemotongan dapat menghilangkan garis-garis tersebut secara signifikan.
5. Pembentukan gerinda menentukan kualitas pemotongan laser, ini merupakan faktor yang sangat penting, karena penghilangan gerinda membutuhkan pekerjaan tambahan, sehingga jumlah gerinda sangat penting dan seberapa banyak gerinda tersebut dapat secara intuitif menilai kualitas pemotongan.
6. Mesin pemotong laser pengendapan material menyemprotkan cairan khusus yang mengandung minyak ke permukaan benda kerja sebelum mulai meleleh dan melubangi. Karena telah diuapkan dan bervariasi, material tidak perlu ditiup oleh pelanggan untuk menghilangkan lekukan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga dapat membentuk endapan di permukaan.
7. Penyok dan korosi Penyok dan korosi berdampak buruk pada permukaan tepi potongan, memengaruhi penampilannya. Hal ini muncul pada kesalahan pemotongan yang seharusnya dihindari.
8. Zona yang Terpengaruh Panas Dalam pemotongan laser, area di sepanjang sayatan dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam berubah. Misalnya, beberapa logam mengeras. Area yang terpengaruh panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal telah berubah.
Waktu posting: 08-03-2023
