Evaluar el estándar de calidad de corte de la máquina de corte láser

La tecnología de corte láser es una tecnología importante en el campo del procesamiento láser. Juzgar la calidad del corte de una máquina de corte láser, ya sea buena o mala, es la mejor manera de determinar el mejor rendimiento del equipo de corte láser. Entonces, ¿cómo se juzga la calidad del corte de una máquina de corte láser? ¿Cuáles son los criterios de calidad del corte de una máquina de corte láser?

1. La sección de corte láser rugosa presenta una veta vertical. La profundidad de la veta determina la rugosidad de la superficie de corte: cuanto menor sea la veta, más lisa será la sección de corte. La rugosidad afecta no solo la apariencia del borde, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto menor sea la veta, mayor será la calidad del corte.

2. La perpendicularidad del filo de corte es crucial si el espesor de la chapa supera los 10 mm. Al alejarse del foco, el haz láser diverge y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo, según la posición del foco. El filo de corte se desvía unos milímetros de la vertical. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.

3. El ancho de corte y el ancho de incisión generalmente no afectan la calidad del corte. Solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro del componente, el ancho de corte tiene un impacto importante. Por lo tanto, para garantizar la misma precisión, independientemente del tamaño del ancho de incisión, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte láser debe ser constante.

4. Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en la incisión debajo del haz láser vertical, sino que saldrá pulverizado por la parte posterior del haz láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte, y estas líneas siguen de cerca el movimiento del haz láser. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida las líneas.

5. La formación de rebabas determina la calidad del corte láser, un factor muy importante, ya que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, por lo que la cantidad de rebabas es importante y permite juzgar intuitivamente la calidad del corte.

6. La cortadora láser de deposición de material aplica un líquido especial que contiene aceite sobre la superficie de la pieza antes de que comience a fundirse y perforar. El material, al estar gasificado y tener diferentes texturas, no requiere soplado para eliminar la muesca, aunque la descarga ascendente o descendente también puede formar un depósito en la superficie.

7. Abolladuras y corrosión Las abolladuras y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde cortado, afectando su apariencia. Aparecen en errores de corte que normalmente deberían evitarse.

8. Zona afectada por el calor. En el corte por láser, la zona a lo largo de la incisión se calienta. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde la estructura interna ha cambiado.