A tecnologia de corte a laser, sendo uma tecnologia importante no campo do processamento a laser, tem como melhor avaliação a qualidade do corte realizado por uma máquina de corte a laser, determinando seu desempenho ideal. Mas como avaliar a qualidade do corte a laser? Quais são os critérios de qualidade a serem considerados?
1. A rugosidade da seção de corte a laser formará um grão vertical. A profundidade desse grão determina a rugosidade da superfície de corte; quanto mais raso o grão, mais lisa será a seção de corte. A rugosidade afeta não apenas a aparência da borda, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos, a rugosidade precisa ser minimizada; portanto, quanto mais raso o grão, maior a qualidade do corte.
2. A perpendicularidade da aresta de corte é muito importante se a espessura da chapa metálica exceder 10 mm. Afastando-se do foco, o feixe de laser diverge e o corte se alarga em direção à parte superior ou inferior, dependendo da posição do foco. A aresta de corte desvia-se da linha vertical em alguns milímetros. Quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade do corte.
3. A largura de corte e a largura da incisão geralmente não afetam a qualidade do corte. Somente quando um contorno particularmente preciso é formado dentro do componente, a largura de corte tem um impacto importante. Portanto, para garantir a mesma precisão, independentemente do tamanho da largura da incisão, a peça de trabalho na área de processamento da máquina de corte a laser deve permanecer constante.
4. Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparece na incisão abaixo do feixe de laser vertical, mas é expelido na parte traseira do feixe. Como resultado, formam-se linhas curvas na aresta de corte, seguindo de perto o movimento do feixe de laser. Para corrigir esse problema, reduzir a taxa de avanço no final do processo de corte pode eliminar significativamente essas linhas.
5. A formação de rebarbas determina a qualidade do corte a laser, sendo um fator muito importante, pois a remoção das rebarbas exige trabalho adicional. Portanto, a quantidade de rebarbas pode ser avaliada intuitivamente quanto à sua gravidade, permitindo avaliar a qualidade do corte.
6. O cortador a laser de deposição de material utiliza um líquido especial oleoso para depositar o material na superfície da peça antes que este comece a fundir e perfurar. Após a gaseificação e a formação de partículas, o material não precisa ser soprado pelo cliente para remover o entalhe, podendo também ser depositado na superfície por meio de descarga ascendente ou descendente.
7. Amassados e corrosão Amassados e corrosão afetam negativamente a superfície da borda cortada, comprometendo sua aparência. Eles resultam em erros de corte que normalmente devem ser evitados.
8. Zona afetada pelo calor No corte a laser, a área ao longo da incisão é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal se altera. Por exemplo, alguns metais endurecem. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna foi alterada.
Data da publicação: 08/03/2023
